[发明专利]一种胶料二次回收设备

说明书

技术领域

本发明涉及胶棒加工技术领域，具体的说是一种胶料二次回收设备。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品；因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。但是热熔胶制作过程中和使用过程中都会产生很多的剩余胶料，由于这些胶料量不多，厂家和使用商基本上都是直接废弃掉，由于热熔胶使用总量非常巨大，因此产生的剩余胶料总量也非常大，胶料浪费量巨大，虽然现有中也有少量的胶料回收设备，但是存在以下缺陷：1、胶料回收过程中必须先进行粉碎，但是粉碎效果差，粉碎不均匀，工作效率低下；2、胶料加工主要的是熔化工艺，但是现有的胶料加热时间长，不能全面加热，胶料熔化效果差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种胶料二次回收设备，可以解决现有胶料回收设备存在的粉碎效果差、粉碎不均匀、胶料加热时间长、不能全面加热、胶料熔化效果差和工作效率低下等难题，可以实现胶料的完全粉碎和全面加热熔化功能，具有粉碎效果好、粉碎均匀、胶料加热时间短、采用球形全面加热和胶料熔化效果好等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种胶料二次回收设备,包括底板，所述底板的上端面左侧对称焊接有两根支撑柱，两根支撑柱的上端焊接有L型支撑板，两根支撑柱对支撑板进行强力支撑，L型支撑板的底端焊接在底板上；所述L型支撑板的上端安装有胶料粉碎装置，胶料粉碎装置可以胶料的完全粉碎功能；所述底板的上端面右侧安装有胶粒融化装置，胶粒融化装置采用球形全面加热方式，可以实现胶料的全面加热熔化功能，且胶粒融化装置位于胶料粉碎装置的右下方。

所述胶料粉碎装置包括对称安装在L型支撑板上端面上的四根一号支脚，四根一号支脚的上端安装有固定板，四根一号支脚起到均匀支撑固定板的作用，固定板的上端面对称安装有四根L型支杆，四根L型支杆之间安装有下料箱，四根L型支杆起到强力固定下料箱的作用，下料箱的底部对称设置有四个下料口，下料箱上的四个下料口上分别安装在有四个完全粉碎机构，现有胶料通过下料箱上的四个下料口分别进入到四个完全粉碎机构中进行完全粉碎；所述固定板的上端中部对称焊接有四根二号支脚，四根二号支脚之间安装有收集斗，收集斗的下端连接有下料管，且下料管的外壁安装在固定板上，胶料经过完全粉碎机构完全粉碎之后掉入收集斗中；所述完全粉碎机构包括安装在下料箱对应下料口上的凸沿，凸沿的下端一体成型有粉碎箱，粉碎箱的上端内壁之间通过轴承安装有一号转动轴，一号转动轴的右端通过联轴器与一号电机相连，一号电机通过电机座安装在一号支板上，一号支板起到支撑一号电机的作用，一号支板焊接在粉碎箱的侧壁上，且一号转动轴的外壁上均匀安装有垂直旋切片，通过一号电机带动一号转动轴转动，一号转动轴带动均匀布置的垂直旋切片对胶料进行垂直粉碎，所述粉碎箱的内壁上对称设置有两个安装耳，两个安装耳之间通过轴承安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗轮安装在二号转动轴上，二号转动轴两端通过轴承安装在粉碎箱内壁之间，二号转动轴的右端通过联轴器连接有二号电机，二号电机通过电机座安装在二号支板上，二号支板起到支撑二号电机的作用，二号支板焊接在粉碎箱的侧壁上，通过二号电机带动二号转动轴转动，二号转动轴带动蜗轮转动，蜗轮将水平旋转运动转换成蜗杆的垂直旋转运动，所述蜗杆的下端安装有大切片、两个中切片和两个小切片，两个小切片位于分别位于两个中切片的两侧，两个中切片对称位于大切片的两侧；所述大切片、中切片、小切片的直径依次减小，当经过垂直粉碎之后的胶料水平粉碎时，粉碎过程为上方的小切片粗旋切粉碎、上方的中切片再次粗旋切粉碎、大切片旋切粉碎、下方的切片精旋切粉碎、下方的小切片精旋切粉碎，整个旋切粉碎过程采用先小后大，再从大到小的切片进行粉碎，从而实现了对胶料均匀的水平粉碎功能。工作时，首先将胶料放入到下料箱中，胶料通过下料箱上的四个下料口分别进入到四个完全粉碎机构中进行完全粉碎，然后四个完全粉碎机构同时开始工作，一号电机开始工作，一号电机带动一号转动轴转动，一号转动轴带动均匀布置的垂直旋切片对胶料进行均匀垂直粉碎，垂直粉碎之后进行水平粉碎，二号电机开始工作，二号电机带动二号转动轴转动，二号转动轴带动蜗轮转动，蜗轮将水平旋转运动转换成蜗杆的垂直旋转运动，蜗杆带动大切片、中切片、小切片同时工作，具体水平粉碎过程为上方的小切片粗旋切粉碎、上方的中切片再次粗旋切粉碎、大切片旋切粉碎、下方的切片精旋切粉碎、下方的小切片精旋切粉碎，整个旋切粉碎过程采用先小后大，再从大到小的切片进行粉碎，从而实现了对胶料均匀的水平粉碎功能，本发明通过将垂直均匀粉碎和水平均匀粉碎相结合的方式来实现本发明均匀的完全粉碎功能，完全粉碎之后进入到掉入收集斗中，经过下料管流出进行收集。