[发明专利]一种弯管加工设备

说明书

技术领域：

本发明涉及一种管道加工设备，特别涉及一种弯管加工设备。

背景技术：

弯管是油气输送管道的重要组成构件之一，长距离输送管道需要大量的弯管。弯管也是管线中承载较为苛刻的结构件之一。在已建成运行的管线中，与弯管有关的管线失效事故在整个管线事故中占有相当高的比例，弯管的综合质量是制约管线安全平稳运行的瓶颈之一。感应加热弯管生产技术充分借用感应加热具有加热迅速、加热带窄、冷却快的特点，感应加热弯管方法较其它方法有椭圆度小、壁厚减薄最小和弯曲半径调整方便等诸多优点，中频热推弯管工艺是现有各种弯管工艺中最为经济有效的一种。采用中频感应加热，避免了传统弯管工艺成形时弯管凸边管壁受拉减薄、凹边管壁受压增厚而造成的弯管壁厚不均匀现象；而现有的弯管加工设备中是通过冷却水进行冷却的，而冷却水只能对局部进行冷却，却不能对弯曲后管件进行冷却，从而严重影响管件的合格率。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种弯管加工设备，解决了现有的弯管加工设备中是通过冷却水进行冷却的，而冷却水只能对局部进行冷却，却不能对弯曲后管件进行冷却，从而严重影响管件合格率的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种弯管加工设备，包括加工平台、活动座、油缸一、横向导轨、固定座一、进气接头、卡盘、管体、中频加热装置、纵向导轨、固定座二、油缸二、活动模和固定模；所述横向导轨设在加工平台上面左侧；所述活动座左右活动连接在横向导轨上面；所述固定座一固定连接在加工平台上面左侧中央；所述油缸一左端固定连接在固定座一右侧中央，所述油缸一右端固定连接在活动座左侧中央；所述卡盘左侧固定连接在固定座一右侧中央；所述进气接头设在活动座上面；所述中频加热装置位于横向导轨右侧，所述中频加热装置固定连接在加工平台上面；所述纵向导轨纵向设在加工平台上面右上侧；所述固定座二固定连接在纵向导轨上侧；所述活动模活动连接在纵向导轨上面；所述油缸二顶端固定连接在固定座二下侧，所述油缸二底端固定连接在活动模上面；所述固定模位于活动模下侧，所述固定模左侧固定连接在中频加热装置右下侧；所述管体左端固定连接在卡盘右侧，所述管体右侧活动连接在中频加热装置内部。

作为优选，所述活动模下侧设有半圆形凹槽且与管体外部相匹配。

作为优选，所述固定模外侧设有半圆形凹槽且与管体外部相匹配。

作为优选，所述进气接头出气口与管体内部相连通。

本发明的有益效果：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先将管体左端夹紧在卡盘中，而管体右侧则位于中频加热装置中进行加热，加热一定温度后，然后油缸一伸长进一步的将管体右侧推出中频加热装置进行弯曲；弯曲时，首先油缸二伸长进一步通过活动模与固定模相配合将管体进行弯曲，弯曲结束后，冷却气体再通过进气接头吹入到管体内部进行降温，由于管体弯曲后是在活动模与固定模相配合状态下进行冷却的，使得管件的合格率比较高。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

1-加工平台；2-活动座；3-油缸一；4-横向导轨；5-固定座一；6-进气接头；7-卡盘；8-管体；9-中频加热装置；10-纵向导轨；11-固定座二；12-油缸二；13-活动模；14-固定模。

具体实施方式：

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种弯管加工设备，包括加工平台1、活动座2、油缸一3、横向导轨4、固定座一5、进气接头6、卡盘7、管体8、中频加热装置9、纵向导轨10、固定座二11、油缸二12、活动模13和固定模14；所述横向导轨4设在加工平台1上面左侧；所述活动座2左右活动连接在横向导轨4上面；所述固定座一5固定连接在加工平台1上面左侧中央；所述油缸一3左端固定连接在固定座一5右侧中央，所述油缸一3右端固定连接在活动座2左侧中央；所述卡盘7左侧固定连接在固定座一5右侧中央；所述进气接头6设在活动座2上面；所述中频加热装置9位于横向导轨4右侧，所述中频加热装置9固定连接在加工平台1上面；所述纵向导轨10纵向设在加工平台1上面右上侧；所述固定座二11固定连接在纵向导轨10上侧；所述活动模13活动连接在纵向导轨10上面；所述油缸二12顶端固定连接在固定座二11下侧，所述油缸二12底端固定连接在活动模13上面；所述固定模14位于活动模13下侧，所述固定模14左侧固定连接在中频加热装置9右下侧；所述管体8左端固定连接在卡盘7右侧，所述管体8右侧活动连接在中频加热装置9内部。