[发明专利]一种印染混排废水的处理方法及系统

说明书

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种印染混排废水的处理方法及系统，该处理方法包括依次对废水进行冷冻处理、MVR蒸发浓缩处理、卤水除杂处理和生物氧化处理的步骤，本发明将冷冻结晶法、MVR蒸发浓缩和卤水除杂相结合，很好的实现了对印染混排废水的深度处理，结晶制得的固体硫酸钠和得到的氯化钠水溶液可再次利用，实现了资源的重复利用，且本发明所述的方法操作简单，易于大规模对印染混排废水进行处理。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种印染混排废水的处理方法及系统。

背景技术

印染废水和电厂脱硫废水都属于高盐难降解废水，其内含有大量的SO₄²-和Cl^-，且都不适合用传统生化方法来处理。大多数印染产业园由于用电量较大，市政供电不能全部满足生产需求，一般会建设自备电厂，电厂脱硫废水与园区印染废水混合形成的废水成为高盐难降解废水的主要来源。

处理印染厂废水的传统方法是热法盐硝联产工艺。该工艺具体为：原卤经过净化处理制得精卤(其成分含量为：NaCl 290-305g/L,Na₂SO₄ 15-25g/L，其他杂质为钙、镁离子及不溶物，均以ppm计)送入EV201蒸发析盐，顺流排经EV202、EV203蒸发结晶后再送入EV304(料温47.9℃)，析盐母液送入EV301(料温为100℃)析硝。析硝母液返回EV304，实现高温析硝，低温析盐，将盐硝分离，制成产品。该工艺对洗涤后卤水加盐量难以控制，致使盐析时一次硝中氯化钠含量过多或过少；此外，卤水中的钙、镁、铁、铜等杂质在盐析时会大量带入一次硝中，严重影响一次硝的质量；而且传统热联产方法芒硝回收率低。

冷冻结晶法生产芒硝过程中，将含硫酸钠和氯化钠的废水经过冷冻，硫酸钠浓度达过饱和，以十水硫酸钠结晶析出。采用冷却结晶法分离硫酸钠可使制盐工业的能耗和建设投资及两碱工业的生产成本大大降低，分离获得的芒硝则是一种重要的轻工、化工工业原料。

冷冻结晶处理后的溶液存在硫酸根杂质。传统除硝法有氯化钙法、氯化钡法等。其中，氯化钙法存在以下缺点：1、在精制过程中引入了对离子膜有害的Ca²⁺，这将导致在一次精制过程中辅助精制剂(纯碱)费用的上升；2、虽然除硝卤水中SO₄^2-很少，但在一次卤水精制过程中还须进一步除去SO₄^2-，导致精制费用的增加。氯化钡法的缺点是碳酸钡溶解度较小，碳酸钡的转化率将直接影响盐水精制的费用。除此之外，采用这两种方法去除硫酸根杂质的同时会较多的引入Cl^-，继而会引起精制费用上升。

有鉴于此，提出一种处理印染混排废水的方法很有必要。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷和不足，提供一种印染混排废水的处理方法，该方法能够实现污水的深度处理和资源化利用。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种印染混排废水的处理方法，包括先对所述印染混排废水进行冷冻处理，再经MVR蒸发浓缩的步骤。

具体地，所述步骤的具体操作为：冷冻所述废水使其中的Na₂SO₄浓度达到过饱和，析出Na₂SO₄·10H₂O晶体，收集晶体；将除去晶体后的废水通入MVR蒸发器浓缩。