[发明专利]高效除臭抗菌卫生鞋底材料有效
申请号: | 201610704631.0 | 申请日: | 2016-08-22 |
公开(公告)号: | CN106263267B | 公开(公告)日: | 2017-11-17 |
发明(设计)人: | 肖锋 | 申请(专利权)人: | 界首市普惠科技咨询服务有限公司 |
主分类号: | A43B17/00 | 分类号: | A43B17/00 |
代理公司: | 安徽信拓律师事务所34117 | 代理人: | 张加宽 |
地址: | 236500 安徽省阜*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高效 除臭 抗菌 卫生 鞋底 材料 | ||
技术领域
本发明涉及家居用品技术领域,具体涉及一种高效除臭抗菌卫生鞋底材料。
背景技术
鞋子是人们日常生活中所不可缺少的,俗话说:千里之行始于足下。因此,生产鞋子的厂家也非常众多,各式各样的鞋子应有尽有,而且可根据用户的需要随时生产出不同款式的鞋,以满足不同年龄段、不同工作性质及男女的需要。以往的鞋不易透气,易产生异味,穿久了脚部舒适感差。生物全息医学证明,足底排列着人体的心、肺、肝、肾、胃肠等数十个器官的特定反射区,通过按摩刺激这些相应的反射区,就能疏通经络,调节脏腑机能,促进气血流畅,调整机体失调状态,达到治疗、防病、保健的目的。这就要求鞋底不但要有良好的保暖性,而且还要具有透气性、散热性,能够快速排汗防止细菌的滋生。
目前国内外市场上已有的抗菌保健鞋基本上采用药物或纳米材料制作而成,且都只是在鞋垫的表面材料上做文章,或者在鞋里配备抗菌药液药粉或者通过对鞋底的特殊制作达到透气循环等,这样做,生产的抗菌鞋靴不仅安全性低,持久性、耐水洗性和抗菌广谱性差,而且不符合未来保健鞋轻便、舒适等越来越广泛的发展趋势。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有杀灭病菌,改善鞋腔内部环境,治愈脚气的高效除臭抗菌卫生鞋底材料。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种高效除臭抗菌卫生鞋底材料,由以下重量的成分制成:热塑性弹性体90-150g、聚乳酸15-25g、聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂10-20g、AKD乳液15-25g、增塑剂1.5-2.5g、银离子0.2-0.5g、原花青素0.5-2g、纳米稀土氧化物1-4g、表面活性剂1-3g、氧化锌0.3-1g、纳米竹炭粉2-4g、干牛皮胶粉1-3g;
各组分的较佳比例为:热塑性弹性体100g、聚乳酸20g、聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂15g、AKD乳液20g、增塑剂2g、银离子0.3g、原花青素1g、纳米稀土氧化物2g、表面活性剂1.5g、氧化锌0.6g、纳米竹炭粉3g、干牛皮胶粉2g;
所述纳米稀土氧化物为二氧化铈。
上述抗菌材料的制备方法如下:
(1)首先在热塑性弹性体中加入聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂和纳米竹炭粉,在捏合机中混炼均匀;
(2)将AKD乳液升温至60℃左右,加入原花青素、干牛皮胶粉和银离子,连续搅拌10分钟左右,然后取出,放入步骤(1)中的捏合机中混炼15-20分钟;
(3)在步骤(2)中混炼好的原料中加入聚乳酸、聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂和氧化锌,在130-180℃下热混2小时,然后加入表面活性剂和增塑剂,配成胶料,注塑成型。
一种含有上述抗菌鞋底材料制备的抗菌鞋,具有显著的抗菌效果,能够改善鞋腔内部条件,预防、治疗脚气。
本发明的有益效果是:本发明采用热塑性弹性体和聚乳酸进行配合,无刺激性、无毒副作用,对人体高度安全,对环境友好,可塑性好,稳定性强;一般认为抗菌材料只使用于材料表面,并没考虑到有些抗菌材料具备相当强的渗透能力,也就是说,能穿透某些材质,其抗菌功效在被材质隔膜的情况下能透过材质在材质表面显示出来,具备强大的渗透力。本申请加入AKD乳液、纳米稀土氧化物和氧化锌等原料,能够缓慢的释放其抗菌功效,渗透力强,能够直接作用于脚底,达到抗菌、杀菌功效,满足了人们对抗菌保健鞋靴的需求,扩大了抗菌剂在鞋材领域的应用范围。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
一种高效除臭抗菌卫生鞋底材料,由以下重量的成分制成:热塑性弹性体100g、聚乳酸20g、聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂15g、AKD乳液20g、增塑剂2g、银离子0.3g、原花青素1g、纳米稀土氧化物2g、表面活性剂1.5g、氧化锌0.6g、纳米竹炭粉3g、干牛皮胶粉2g;
上述抗菌材料的制备方法如下:
(1)首先在热塑性弹性体中加入聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂和纳米竹炭粉,在捏合机中混炼均匀;
(2)将AKD乳液升温至60℃左右,加入原花青素、干牛皮胶粉和银离子,连续搅拌10分钟左右,然后取出,放入步骤(1)中的捏合机中混炼15-20分钟;
(3)在步骤(2)中混炼好的原料中加入聚乳酸、聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂和氧化锌,在130-180℃下热混2小时,然后加入表面活性剂和增塑剂,配成胶料,注塑成型。
实施例2
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