[发明专利]一种制备生产铝镇静钢用渣洗料的方法

说明书

技术领域

本发明冶金技术领域，特别涉及一种制备生产铝镇静钢用渣洗料的方法。

背景技术

随着用户对钢质量要求越来越高以及市场竞争的日趋激烈，钢铁冶炼过程中寻求效率更高、成本更低的冶炼工艺技术越来越受到国内钢铁企业的重视。国内外对低碳铝镇静钢普遍采用“转炉-LF精炼-连铸”工艺流程，该工艺不仅流程长，生产组织和调度管理存在一定问题。LF精炼过程要消耗造渣材料、耐火材料、石墨电极、Ar气和电等，造成资源、能源消耗大，成本高等问题；而且，对其中的部分低碳、低硅钢还存在LF精炼过程增碳、增硅等问题，经LF精炼后，降低了此类钢的炼成率；而只采用“转炉—连铸”流程生产，普遍存在夹杂物吸附效果差，连铸连浇炉数低、钢质量差等问题。因此，这些企业迫切需要开发能提高连铸连浇炉数和钢产品质量的新的简单精炼工艺技术。

为了满足上述技术需求，近年来开发了一系列渣洗料及渣洗技术，能部分替代LF精炼炉，但普遍采用部分预熔渣，之后采用机械混合或压球的方式使用，渣洗料熔化温度均高于预熔渣，成渣时间（即熔化时间）低于预熔渣，且均存在部分粉尘；另外，配料中还含有C、石蜡、BaCO₃和萤石等，使用过程中普遍存在烟大、粉尘大、含氟等问题，污染环境。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种制备生产铝镇静钢用渣洗料的方法。

本发明的方法按以下步骤进行：

1、将含石灰石、铝矾土和铝粉混合均匀，获得混合物料，配制比例按重量比为含石灰石: 铝粉: 铝矾土=1:（0.1~0.5）:（1.0~1.5）；然后向混合物料中加入碳酸钾，混合均匀后获得渣料，碳酸钾的加入量为混合物料总重量的20~40%；

2、将获得的渣料总重量的30~50%置于加热炉中加热熔化后，再加入剩余的渣料，当全部渣料熔化后，停止通电，自然冷却成预熔渣料，然后物理破碎，获得铝镇静钢用渣洗料。

上述铝镇静钢用渣洗料的熔化温度为1000~1200℃。

上述铝镇静钢用渣洗料在1450℃时的熔化时间在3~12s。

上述的加热炉为电弧炉、电熔镁熔炼炉、刚玉熔炼炉、化渣炉或矿热炉；加热炉采用石墨电极进行加热。

本发明的特点是该渣系具有较好的脱氧能力，还具有较好的脱硫能力。其中Al作为还原剂和发热剂使用，达到降低炉渣氧化性的同时，还利用放热反应放出的热量来发热补偿出钢过程加入的渣料在熔化过程中因吸热造成的温降；本发明的渣洗料为无氟渣系，无环境污染问题。

另外，在出钢过程中加入该渣洗料后，由于反应式（2）的反应生成的Ca起到对钢中Al₂O₃夹杂物和硫化物进行变性处理的作用，因此，该渣洗料使用过程中较好地解决了连铸过程中因钢中生成的Al₂O₃夹杂物等造成的水口结瘤问题，保证了连铸的顺利浇注。

具体实施方式

本发明实施例中的铝镇静钢用渣洗料的熔化温度为1000~1200℃。

本发明实施例中的铝镇静钢用渣洗料在1450℃时的熔化时间在3~12s。

本发明实施例中的加热炉为电弧炉、电熔镁熔炼炉、刚玉熔炼炉、化渣炉或矿热炉；加热炉采用石墨电极进行加热。

实施例1

将含石灰石、铝矾土和铝粉混合均匀，获得混合物料，配制比例按重量比为含石灰石: 铝粉: 铝矾土=1:0.1:1.5；然后向混合物料中加入碳酸钾，混合均匀后获得渣料，碳酸钾的加入量为混合物料总重量的20%；

将获得的渣料总重量的50%置于加热炉中加热熔化后，再加入剩余的渣料，当全部渣料熔化后，停止通电，自然冷却成预熔渣料，然后物理破碎，获得铝镇静钢用渣洗料。

实施例2

将含石灰石、铝矾土和铝粉混合均匀，获得混合物料，配制比例按重量比为含石灰石: 铝粉: 铝矾土=1:0.3:1.2；然后向混合物料中加入碳酸钾，混合均匀后获得渣料，碳酸钾的加入量为混合物料总重量的30%；

将获得的渣料总重量的40%置于加热炉中加热熔化后，再加入剩余的渣料，当全部渣料熔化后，停止通电，自然冷却成预熔渣料，然后物理破碎，获得铝镇静钢用渣洗料。

实施例3

将含石灰石、铝矾土和铝粉混合均匀，获得混合物料，配制比例按重量比为含石灰石: 铝粉: 铝矾土=1:0.5:1.0；然后向混合物料中加入碳酸钾，混合均匀后获得渣料，碳酸钾的加入量为混合物料总重量的40%；

将获得的渣料总重量的30%置于加热炉中加热熔化后，再加入剩余的渣料，当全部渣料熔化后，停止通电，自然冷却成预熔渣料，然后物理破碎，获得铝镇静钢用渣洗料。