[发明专利]一种合成4‑甲基‑2‑硝基苯胺的方法在审
申请号: | 201610705908.1 | 申请日: | 2016-08-23 |
公开(公告)号: | CN107759479A | 公开(公告)日: | 2018-03-06 |
发明(设计)人: | 彭新华;胡传峰;高曦;黄志达;傅惠惠 | 申请(专利权)人: | 南京理工大学 |
主分类号: | C07C211/52 | 分类号: | C07C211/52;C07C209/62 |
代理公司: | 南京理工大学专利中心32203 | 代理人: | 邹伟红,朱显国 |
地址: | 210094 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 合成 甲基 硝基 苯胺 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种合成4-甲基-2-硝基苯胺的新方法,属于有机化学品清洁制备领域。
背景技术
4-甲基-2-硝基苯胺,又称红色基G L、G L 培司或油红培司。它是一种重要的中间体。主要用于合成有机颜料,如甲苯胺红,甲苯胺紫红等;也可作为染料使用,与冰染染料的色酚配合,用于棉和粘胶纤维的染色和印花的显色剂。4-甲基-2-硝基苯胺的合成方法较多,根据它所用的酰化剂、硝化剂、溶剂、水解方法和原料等的不同,可以有许多不同的合成方法,但一般来说,主要有三条路线。第一条为磺酰化路线:以4-甲基苯胺和对甲苯磺酰氯为主要原料,经缩合、硝化、水解、中和而成;第二条路线为乙酰化路线:它是以4-甲基苯胺和冰醋酸为主要原料,经冰醋酸酰化,再经硝化、水解而得;第三条路线为氨化法:它是以3-硝基-4-氯甲苯和氨水为原料,经氨解而成。但这些方法仍具有各自的缺陷:
1.第一条路线中酰化剂对甲苯磺酰氯的价格较贵,而且其用量较大(其分子量比醋酸分子量大很多),成本高,不利于大规模工业化生产,因此影响了它的发展。
2.第二条路线中乙酰化路线所用醋酸酰化剂价格便宜,用量较少,成本低
但其工艺控制要求比较严格。
3.第三条路线也存在对设备和合成工艺条件要求都很高,以及原料的来源等问题。
4.第一、二所用硝化剂多为硝酸,腐蚀性强,对设备损失大,对环境造成的破坏较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种制备工艺技术简单,反应条件温和,产率高,环境友好的合成4-甲基-2-硝基苯胺的方法。
为实现上述发明目的,本发明采用的技术方案是:一种合成4-甲基-2-硝基苯胺的方法,所述方法包括如下步骤:以4-甲基苯胺为原料,先用氯甲酸乙酯进行氨基保护,生成N-(对甲苯)氨基甲酸乙酯;再加入氧化剂,铜盐催化剂,以含亚硝基的化合物为硝化剂,在一定量的反应溶剂中于50~120℃下反应一段时间,制得相应的保护邻硝基对甲苯胺;再进行水解,得到目标产物。
其中,所述氧化剂为空气、O2和双氧水中任意一种。
所述含亚硝基的化合物包括氮氧化物、亚硝酸叔丁酯和亚硝酸盐中任意一种。
所述溶剂包括乙酸乙酯、二氯甲烷、氯苯、乙腈、碳酸乙烯酯、乙醇、丙酮、二甲基亚砜、甲苯和1,4-二氧六环中任意一种或几种。
所述的铜盐催化剂包括硫酸铜、硝酸铜、氯化铜、醋酸铜、碳酸铜、硫酸亚铜和氯化亚铜中任意一种或几种。
于50~120℃下反应2~10 h。
所述的催化剂、硝化剂与N-(对甲苯)氨基甲酸乙酯摩尔比为1:1~7: 1。
本发明与现有技术相比,具有如下显著优点:
(1)本发明反应条件温和,无高温;操作简单,无高压;且反应的转化率和选择性高。
(2)本发明所使用的原料成本低廉,便于工业化生产。
(3)反应过程清洁,对环境影响小,反应后处理简单。本发明所用氧化剂为完全绿色的氧化剂;体系无酸无碱,对设备无腐蚀无损伤,节能减排。
具体实施方式
下面以具体实施例来详细说明本发明的工艺技术,但本发明并不限于这些工艺条件。
一种合成4-甲基-2-硝基苯胺的方法,所述方法包括如下步骤:以4-甲基苯胺为原料,先用氯甲酸乙酯进行氨基保护,生成N-(对甲苯)氨基甲酸乙酯,反应方程式如(Ⅰ);再加入氧化剂,铜盐作为催化剂,以含亚硝基的化合物为硝化剂,在一定量的反应溶剂中反应,制得相应的保护邻硝基对甲苯胺,反应方程式如(Ⅱ);再进行水解,得到目标产物,反应方程式如(Ⅲ):
实施例1:
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