[发明专利]一种抗浮锚杆施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种抗浮锚杆施工方法，具体涉及一种下穿流动富水高压砂卵石层抗浮锚杆的施工方法。

背景技术

抗浮锚杆是指抵抗建筑物向上位移的各种桩型的总称，抗浮锚杆与地下水位高低及变化情况有关。

抗浮锚杆的传统施工采用二次注浆法，第一次浆液为水泥砂浆、第二次浆液为纯水泥浆，两次注浆采用的注浆管为同一根或2根同长度的注浆管，注浆管均伸至锚孔底。其中第二次注浆的主要目的是待第一次注浆体凝固后，用设计规定的压力二次注浆填实钻孔。常规施工流程为：锚杆制作→锚杆定位→成孔→清孔→下杆体→灌注砂浆→场地清理。

上述传统施工方法在遇到高压流动的富水砂卵石地层时，因地层的特殊性，存在下列问题无法解决：

1、钻孔过程中，因富水砂卵石层易塌孔，产生以下两种困扰：其一，钻杆无法拔出，锚杆孔无法成孔；其二，即使钻杆钻至设计深度，在拔出钻杆后，因卵石层易再次塌孔堵塞孔道，锚杆钢筋无法完全下放至锚杆孔内，锚杆长度无法满足设计要求；

2、钻杆穿过高压流动的富水层时，易形成管涌，水流不断且压力大，采用传统注浆方式时水泥浆被管涌水冲刷带走，无法保障锚杆注浆质量；注浆完毕后，高压水通过锚杆注浆体四周上冒，严重影响底板防水施工质量，使底板存在较大的渗漏隐患；

3、富水的砂卵石层，因水位的变化，锚杆抗拔力得不到有效保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种下穿流动富水高压砂卵石层抗浮锚杆的施工方法，解决砂卵石地层中锚杆易塌孔，流动水富水地层中浆液流失，同时通过旋喷注浆使砂卵石疏松层体固结紧密，阻断砂卵石层流动水，提高抗浮锚杆抗拔力。

本发明提供的这种抗浮锚杆施工方法，包括以下步骤：

（1）锚杆成孔

a1、在垫层完成后，根据控制轴线对锚孔位置进行定位，并标记好位置及编号，利用锚杆钻机对定位孔钻进50-100mm进行初步定位标记，以防定位标记被覆盖不易找到；

a2、采用比设计孔径大1个型号的钢套管跟进成孔直至入岩位置，钢套管留置，再更换与设计孔径相同的钻杆钻至设计深度；

（2）锚杆杆体制作及与注浆管绑扎

a1、锚杆制作 根据设计要求进行下料，将组成锚杆的若干钢筋固定成束，钢筋的长度可根据设计要求拼接，锚杆上端预留锚入底板中的长度段先不折弯保持竖直；

a2、根据设计要求将若干管径相同、长度不等的塑料注浆管与制作好的锚杆绑扎为一体；

（3）将锚杆和注浆管的整体件吊放至锚孔内，对应锚孔的上口处焊接水平钢筋支撑锚杆，以控制锚杆锚入底板的长度；

（4）锚杆注浆

采用水泥净浆按依次通过最长至最短长度注浆管的顺序进行分次、间歇性注浆，注浆压力依次增大，每次注浆操作在看到水泥净浆冒出地面时停止。第一次注浆的水泥净浆中掺入促凝剂，使水泥浆在锚杆孔周边的流动富水的砂卵石层中凝固，阻止流动的地下水冲刷第二次注浆的水泥浆。第二次注浆的目的主要是补充锚杆孔内被流动地下水冲刷的水泥浆，保证锚杆注浆体密实，第三次注浆主要目的是扩大锚杆与周边土体的接触面积，形成局部的扩大头，增大锚杆的抗拔力，确保锚杆注浆的质量；

（5）锚杆折弯及清理

注浆完毕后清理锚杆孔周边的泥浆，将锚杆上端的预留钢筋段在合适位置处进行折弯，以保证锚杆锚入底板部分符合设计要求，然后进行底板施工；

（6）在锚杆注浆完毕5-7天后，将含水量较大处的锚杆周围采用二重管工艺的旋喷注浆加固砂卵层。

所述锚杆由三根钢筋通过若干钢筋固定器固定形成。

所述注浆管有三根，每根注浆管分别绑扎于一根所述钢筋上，其长度依次为所述锚杆长度、锚杆长度的三分之二和锚杆长度的三分之一。

所述注浆分三次进行，采用水灰比为0.5-0.6的水泥净浆，第一次的水泥净浆中掺3%左右的促凝剂，每次注浆完成后间隔两小时左右再进行下一次注浆操作。

所述第一次注浆的压力为1Mpa左右，第二次为2Mpa左右，第三次为3-5Mpa。

在第一次注浆过程中利用锚杆钻机根据注浆速度将钢套管拔出。