[发明专利]一种分体式铆钉组装装置

说明书

技术领域

本发明涉及工业机械自动化技术领域，特别涉及一种分体式铆钉组装装置。

背景技术

分体式铆钉安装时无须使用安装工具，手指按压入安装孔后，铆钉利用自身弹性胀开，紧紧扣牢需要紧固的面板，用于连接塑料壳体、轻质板材、绝缘材料、电路板、或其他任何轻薄、质量轻的材料。分体式铆钉的公铆钉和母铆钉是分别制造出来的，在使用前通常需要进行组装，即将公铆钉对齐插设到母铆钉中并略微压紧，目前，对铆钉的组装都是人工进行的，效率较低，人工成本较高。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

针对上述现有技术，本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高，生产成本低，能实现自动组装公、母铆钉的分体式铆钉组装装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种分体式铆钉组装装置，其包括支架、铆钉组装机构、组装驱动机构、排料机构，所述支架设有面板，所述排料机构安装于铆钉组装机构，所述铆钉组装机构、组装驱动机构分别安装于面板，分体式铆钉的公铆钉、母铆钉分别进入铆钉组装机构，所述组装驱动机构驱动铆钉组装机构将公铆钉、母铆钉组装成合体式铆钉，所述排料机构排出组装完成的合体式铆钉。

本发明的进一步改进为，所述铆钉组装机构包括推板、装配流道板、排料挡板、升降板、挡板、盖板、圆柱销;所述推板后段侧面设有“”形柱销槽;所述装配流道板包括方块状本体，所述方块状本体侧面设有竖直的条形柱销槽，所述方块状本体还设有水平的推板通孔，所述方块状本体顶部设有两支柱，所述两支柱之间连接有向外凸出的横梁，所述横梁与两支柱间形成第一空腔;所述排料挡板包括“”形薄片，所述“”形薄片顶部为凸缘，所述“”形薄片下部设有“”形通槽，所述“”形薄片顶部还设有用于容纳公铆钉的异形通孔;所述升降板顶部设有用于容纳母铆钉的缺口;所述装配流道板固定安装于支架的面板上，所述推板与推板通孔滑动连接，所述装配流道板的横梁下两端部分别固定安装有挡板，所述排料挡板置于装配流道板的横梁下且左右滑动放置于两挡板间，所述升降板上下滑动置于排料挡板外侧，所述盖板固定安装于两挡板上，所述圆柱销依次间隙配合穿过条形柱销槽、“”形柱销槽、“”形通槽并固定安装于升降板上。

本发明的进一步改进为，所述组装驱动机构包括马达、偏心轮、第一销轴、第二销轴、连杆，所述马达固定安装于面板下，所述偏心轮固定安装于马达的输出轴，所述第一销轴固定安装于偏心轮上，所述第二销轴固定安装于推板上，所述连杆两端分别与第一销轴、第二销轴转动连接。

本发明的进一步改进为，所述排料机构包括吹气盖板、吹气管、吹气管固定板、成品排出流道，所述吹气盖板设有通气螺纹孔，所述装配流道板的方块状本体外侧设有水平的条形通气槽，所述推板前段设有第一过气通道，所述吹气管固定板设有第二过气通道，所述成品排出流道设有U形槽，所述吹气盖板固定安装于装配流道板的方块状本体外侧，所述吹气管固定安装于吹气管固定板，所述吹气管固定板固定安装于推板前段上，所述吹气管放置于成品排出流道的U形槽内，所述成品排出流道固定安装于盖板上，所述通气螺纹孔、条形通气槽、第一过气通道、第二过气通道、吹气管依次连通。

本发明的进一步改进为，所述圆柱销、“”形柱销槽、条形柱销槽、“”形通槽的数量都为2个。

本发明的进一步改进为，所述异形通孔的数量为4个。

本发明的进一步改进为，所述马达为调速马达。

本发明的进一步改进为，所述支架包括面板、至少两条支撑腿，所述面板固定安装于支撑腿上。

本发明的进一步改进为，所述支撑腿数量为3条。

与现有技术相比，本发明采用分体式铆钉的公铆钉、母铆钉分别进入铆钉组装机构，组装驱动机构驱动铆钉组装机构将公铆钉、母铆钉组装成合体式铆钉，排料机构排出组装完成的合体式铆钉。本发明生产效率高，生产成本低，能实现自动组装公、母铆钉。

附图说明

图1是本发明的公铆钉和母铆钉立体图;

图2是本发明的公铆钉和母铆钉组装完成后的立体图;

图3是本发明的立体图;

图4是图3的立体展开图;

图5是本发明的推板立体图;

图6是本发明的推板主视图;

图7是本发明的装配流道板立体图;

图8是本发明的吹气管固定板立体图;

图9是本发明的排料挡板立体图;

图10是本发明的排料挡板主视图;

图11、图12是本发明的升降板两个不同视角立体图;

图13是本发明组装初始状态时立体结构图;

图14是图13的立体展开示意图;