[发明专利]一种水性乳液有机硅脱模剂及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明属于鞋底生产用水性脱模剂领域，更具体地，涉及一种水性乳液有机硅脱模剂及其制备方法和应用。

背景技术

水性脱模剂较溶剂型脱模剂具有环保、绿色的优点，同时具有操作和储存安全、涂布时对人体伤害小等优点。因此，逐渐广泛应用于实际生产中，如水性乳液脱模剂在鞋底制造行业也得到了广泛的应用。然而，目前鞋底用的水性脱模剂在应用性能上存在着诸多不足，急需进一步改进和完善。

现有的鞋底用水性脱模剂稀释后稳定性差，施工一定时间后，脱模困难或无法脱模；施工时挥发组分气味较大，脱模剂先喷涂到模具上，再经高温加热把水分去除，此时挥发气体气味较大；鞋底脱模是连续化生产的脱模过程，脱模剂易残留到模具内而污染模具，模具清洗频率高，且难清洗；由于脱模剂需要在不同地域使用，其操作环境温度差别较大，加之储存和运输条件变化也较大，因此导致现有脱模剂的储存稳定性较差；部分鞋底脱模后，需进行喷漆修饰鞋底表面，由于脱模剂的隔离作用，而且也容易造成修饰涂层和鞋底表面的层间附着力较差，修饰漆膜容易脱层；同时也导致修饰漆与鞋底之间的层间附着力保持不稳定，喷漆后过一段时间修饰漆会脱层等缺点。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中鞋底用水性脱模剂稀释后脱模性能稳定性差、涂布操作气味较大、容易在模具内结垢，以及储存稳定性差等缺点。提供一种水性乳液脱模剂。由于优选恰当的原材料并优化其配伍比例，达到良好的施工适应性，该水性乳液脱模剂同时具有涂布气味小、母液稀释稳定性好、模具内脱模剂残留量少、不影响鞋底和修饰涂层之间的附着力以及良好的储存稳定性等优异性能。

本发明的另一目的是提供上述水性乳液脱模剂的制备方法。该方法具有气味低，稀释后稳定性好，在模具上残留少，不影响再修饰喷漆的附着力等优点。

本发明的再一目的是提供上述水性乳液脱模剂在鞋底用水性脱模中的应用。

本发明上述目的是通过以下技术方案予以实现：

一种水性乳液有机硅脱模剂，按质量计包括以下组份：改性有机硅高分子树脂10～20份、添加剂0.5～3.5份、有机硅乳化剂0.2～4份和去离子水75～90份；所述改性有机硅高分子树脂为聚环氧乙烷、丙烷嵌段和C11～C18碳链醇共同接枝在有机硅树脂主链上的有机硅树脂；所述添加剂为聚环氧乙烷和环氧丙烷嵌段在有机硅树脂主链上，其软化点在50～75℃的固体状有机硅蜡；所述有机硅乳化剂为聚环氧乙烷和丙烷共同接枝的液态有机硅。

优选地，按质量计包括以下组份：改性有机硅高分子树脂12～19份、添加剂0.6～3.2份、有机硅乳化剂0.4～3份和去离子水80～88份。

更为优选地，按质量计包括以下组份：改性有机硅高分子树脂18.5份、添加剂3.5份、有机硅乳化剂2.0份和去离子水76份。

一种水性乳液有机硅脱模剂的制备方法，包括如下具体步骤：

S1.将改性的有机硅高分子树脂、添加剂和去离子水混合，加热至45～85℃熔融，以100～600rpm的转速搅拌，得到熔融混合物A；

S2.将步骤S1所得混合物A在55～90℃下，加入有机硅乳化剂后，转速调至1200～3000rpm，继续搅拌，得到均匀的混合物B；

S3.将步骤S2中混合物B转移到均质器，在45～80℃下以转速为10000～20000rpm搅拌，然后再转移到高速分散器中加入去离子水，以转速为300～800rpm搅拌至室温，得到水性乳液脱模剂。

优选地，步骤S1所述搅拌的时间为20～90min。

优选地，步骤S2所述搅拌的时间为15～80min。

优选地，步骤S3所述以转速为10000～20000rpm搅拌的时间为5～35min；所述以转速为300～800rpm搅拌的时间为15～45min。

另外，上述水性乳液有机硅脱模剂在鞋底用水性脱模中的应用也在本发明的保护范围内。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：