[发明专利]一种回收镀锌渣中锌铝铁铅的方法

权利要求书

1.一种回收镀锌渣中锌铝铁铅的方法，其特征在于，包括：

将镀锌渣原料投入熔化池中进行熔化，所述熔化池中预先装有由镀锌渣熔化后形成的合金熔体，且所述合金熔体的液面高度位于第一初始液位；

从所述熔化池中排出合金熔体至熔析池，并使排出所述合金熔体后，所述熔化池中剩余的合金熔体的液面高度仍然位于所述第一初始液位；其中，所述熔化池中预先装有的合金熔体的重量与每小时投入到所述熔化池中的镀锌渣原料的重量比为(5～15)：1；所述熔化池中的合金熔体的温度为660℃～680℃；

将排至熔析池中的所述合金熔体进行保温分层，得到浮于表层的熔析渣和下层的熔析熔体，所述熔析池中预先装有熔析熔体，且所述预先装有的熔析熔体的液面高度位于第二初始液位；所述熔析熔体在所述熔析池中分为上层锌液和下层铅液；其中，所述熔析池中预先装有的熔析熔体的重量与每小时投入到所述熔化池中的镀锌渣原料的重量比为(20～80)：1；所述熔析池中的熔析熔体的温度为460℃～480℃；

从所述熔析池中排出所述锌液，并使排出所述锌液后，所述熔析池中的熔析熔体的液面高度仍然位于所述第二初始液位；

将所述排出的锌液冷却，得到锌锭；

从所述熔析池中排出所述铅液，并使排出所述铅液后，所述熔析池中的熔析熔体的液面高度仍然位于所述第二初始液位；

将所述排出的铅液冷却，得到粗铅；

铲出所述熔析渣，将所述铲出的熔析渣加入蒸馏室内进行微正压蒸馏，得到锌蒸汽和蒸馏余液；

将所述锌蒸汽冷凝后得到锌粉或锌锭；

将所述蒸馏余液排出冷却，得到铝铁合金锭；

所述熔化池中的合金熔体的温度高于所述熔析池中的熔析熔体的温度。

2.根据权利要求1所述的回收镀锌渣中锌铝铁铅的方法，其特征在于，所述蒸馏室内的压力为1.01～1.1个标准大气压。

3.根据权利要求1所述的回收镀锌渣中锌铝铁铅的方法，其特征在于，所述熔化池中的合金熔体的温度为670℃。

4.根据权利要求1所述的回收镀锌渣中锌铝铁铅的方法，其特征在于，所述熔析池中的熔析熔体的温度为470℃。

5.根据权利要求1所述的回收镀锌渣中锌铝铁铅的方法，其特征在于，所述熔化池中预先装有的合金熔体的重量与每小时投入到所述熔化池中的镀锌渣原料的重量比为10：1。

6.根据权利要求1所述的回收镀锌渣中锌铝铁铅的方法，其特征在于，所述熔析池中预先装有的熔析熔体的重量与每小时投入到所述熔化池中的镀锌渣原料的重量比为72：1。