[发明专利]一种集样装置

说明书

技术领域

本发明涉及煤炭采样和制样领域，具体涉及一种具有称重和自动清扫功能的集样装置。

背景技术

在煤炭采样和制样领域，由于使用皮带连续采样系统和无人值守联合制样系统，当同一车次的煤样中间夹有不同批次煤样时，就必须将采样和制样系统关闭，人工进行煤样的批次切换。这样既增加了人工作用的劳动强度，也使得整个样品制备过程中存在不连续、人为干扰因素多的情况，且频繁启动、停止大型设备时能耗消耗过多，同时也不利于设备的正常使用。

申请号为201520576838.5公开了一种旋转式集样装置，包括能够在水平面上转动的旋转平台、置于所述旋转平台上的至少三组集样桶；每个所述集样桶的上、下各设有一块能够水平移动的带卡钩滑板门；还包括上进料溜管、下出料溜管和上下两组丝杠传动结构，所述上进料溜管底部设有一块水平滑动的滑门，所述滑门能够与进入工作位置的集样桶上部的带卡钩滑板门形成联动；每一组所述丝杆传动结构分别沿水平方向驱动一个U型挂钩板作直线往复运动，所述上下两组丝杆传动结构的所述U型挂钩板分别能够与处于工作位置的集样桶上、下部的带卡钩滑板门牵引连接。上述集样装置能够实现自动化动作，实现来样批次变化使进行自动切换。但由于作业环境的原因，平移式滑动门结构中的滑动轨道容易进入灰尘和煤粉，易对阻塞滑动门，从而造成设备故障，同时滑动轨道装配精度高，圆形的集样桶在其端部焊接直线滑轨时精度难以保证，易产生焊接变形。

现有集样装置中没有设置称重和清扫功能，因此在制样过程中需要单独设置称重装置，增加了生产线的复杂度；同时在样品批次更换一定次数后需要对集样装置停机后进行清样处理，增加了劳动强度且不利于生产线的自动化进行和无人值守联合制样系统的发展。

发明内容

本发明的首要目的是为了克服现有技术中集样桶上方的带卡钩滑板门结构中的滑动轨道容易进入灰尘和煤粉，易阻塞滑动门，从而造成设备故障，同时滑动轨道装配精度高，圆形的集样桶在其端部焊接直线滑轨时精度难以保证，易产生焊接变形的，以及现有制样系统对集样桶不能进行清扫从而导致不同批次的样品交叉污染的问题。

本发明的第二目的在于，解决现有的集样装置不能对集样桶中所集样品计量重量的问题。

本发明的第三目的在于，解决集样装置中集样桶的下端的滑盖的导轨制造精度难以保证，导轨中容易被粉尘阻滞的问题。

为实现本发明的第一目的，本发明提供一种集样装置，包括支架，安装在支架中心位置的驱动装置，驱动装置包括位于支架上方的回转盘；悬吊于回转盘的外周下方至少三组集样桶装置；设置在集样桶装置外侧的至少一组开盖装置；设置在回转盘以及集样桶装置上方用于对所有集样桶装置进行密封的上封盖，上封盖与支架固定连接，在上封盖上对应集样桶装置进料口的位置设有与集样桶装置进料口形状相同的一清扫通孔和一进料通孔；以及安装在上封盖上表面用于对集样桶装置进行自动清扫的清扫装置，清扫装置包括能够上下移动并旋转的毛刷，毛刷位于清扫通孔的正上方。

本发明所述的一种集样装置，作为优选方式，清扫装置还包括用于驱动毛刷旋转的旋转电机，旋转电机安装在电机安装架上；通过滑块带动毛刷上下移动的升降电动杆，升降电动杆安装在安装座上。毛刷在上下移动的同时能够旋转，能够对集样桶装置内壁进行全面的清扫，防止样品残留而产生污染。

本发明所述的一种集样装置，作为优选方式，清扫装置还包括位于毛刷正下方的清样接料斗。清样接料斗能够收集由毛刷从集样桶装置内壁上清扫下来样品残留，防止其对环境造成污染。

为实现本发明的第二目的，本发明所述的一种集样装置，作为优选方式，集样装置还包括安装在支架下方用于对物料进行称重的称重装置，称重装置能够实现在集样的过程中对样品进行称重，精确了采集样品的重量，简化的样品采集流程，节省了样品采集时间。

本发明所述的一种集样装置，作为优选方式，称重装置包括底座和安装在底座和支架之间的称重模块。当样品从入料口进入集样桶装置时，集样装置增加的重量通过支架传送至称重模块，称重模块通过传感器将样品的重量传送至显示设备反馈至用户，实现对样品的称重。

为实现本发明的第三目的，本发明所述的一种集样装置，作为优选方式，集样桶装置包括方形桶，在方形桶的上端设有与回转盘连接的法兰，设在方形桶的下端的用于旋转开启或关闭方形桶下端开口的旋转门以及用于驱动旋转门开启和关闭的旋转机构。用旋转式滑动门结构代替平移式滑动门机构，可以去除滑动轨道，能够有效的避免因滑动轨道进入粉尘而引起的轨道堵塞进而产生设备故障的问题。