[发明专利]一种耐磨高铬铸球及其熔炼工艺

权利要求书

1.一种耐磨高铬铸球，其特征在于，包括如下质量分数的组分：碳：0.7-1.5wt％，铬：10.4-12.8wt％，锰：0.25-0.40wt％，硅：0.7-1.2wt％，硼：0.25-0.6wt％，镍：0.05-0.2wt％，钛：0.1-0.3wt％，余量为铁和不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的耐磨高铬铸球，其特征在于，包括如下质量分数的组分：碳：0.85-1.2wt％，铬：11.5-12.0wt％，锰：0.28-0.33wt％，硅：0.85-1.05wt％，硼：0.4-0.55wt％，镍：0.1-0.15wt％，钛：0.14-0.28wt％，余量为铁和不可避免的杂质。

3.如权利要求1所述的耐磨高铬铸球，其特征在于，包括如下质量分数的组分：碳：0.85wt％，铬：11.5wt％，锰：0.28wt％，硅：0.85wt％，硼：0.4wt％，镍：0.1wt％，钛：0.14wt％，余量为铁和不可避免的杂质。

4.一种如权利要求1-3中任一项所述的耐磨高铬铸球的熔炼工艺，其特征在于，包括如下工艺：

(1)将SiC放入中频感应炉的炉底；

(2)将废钢、铬钢和锰钢置于炉中，以360-430℃/h的温升速度，将炉温升至1540-1580℃，保温45-90min；

(3)以120-160℃/h的温升速度，将炉温升至1630-1660℃，保温15-30min；

(4)加入除钛和硼以外的其余合金元素，取样并调整元素含量；

(5)脱氧、脱硫、脱氮；

(6)在炉温为1622-1645℃，且氩气保护条件下，加入钛硼合金，熔炼1-2h，得钢液；

(7)钢液在包内镇静1-4min，至温度降至1395-1424℃时，进行浇注。

5.如权利要求4所述的耐磨高铬铸球的熔炼工艺，其特征在于，所述步骤(6)中，熔炼同时进行机械搅拌。

6.如权利要求4所述的耐磨高铬铸球的熔炼工艺，其特征在于，所述步骤(6)后，进行取样并调整熔液元素含量。