[发明专利]一种新型瓦楞纸板的制备装置及其方法

说明书

本发明公开了一种新型瓦楞纸板的制备装置及其方法，装置包括连接错位复合纸板的上胶机构、给错位复合纸板粘接后的复合纸板上胶的胶水辊机构、用于将复合纸板剪切叠加的剪切叠加粘合机构，所述的上胶机构、胶水辊机构和剪切叠加粘合机构均依序排列。步骤为错位复合纸板轧制、上胶、剪切等。本发明可以实现全自动加工，可节省劳动力和人工的劳动强度，提高产能，生产过程中工艺更加简单，产品质量得到更加提高，对产品尺寸要求可任意加工，产能得到提高，大大降低工人劳动强度的特点，主要用于汽车内饰衬块，仿木家具衬块，家装隔音隔温衬块，在新型复合材料中应用非常广泛，成本低。

技术领域

本发明涉及一种纸板，具体地说，涉及一种新型瓦楞纸板的制备装置及其方法。

背景技术

瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，实用新型和应用有一百多年历史史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。现有纸板的瓦楞纸板的制作方法是人工将整块瓦楞纸板层层叠加到所需要的高度，通过粘结成块状，其次通过烘干机构烘干，然后将烘干后的块状瓦楞纸板按照所需要的瓦楞纸的厚度沿其长度方向上用锯条往下锯切，切片后得到的瓦楞纸板去纸屑后得到最终需要的瓦楞纸板。

以上现有技术制备瓦楞纸板的工艺制得的瓦楞纸板还存在以下问题：1、制得的瓦楞纸板长度有限，当所需长度很长时就需要相应的大空间和场地的配合，瓦楞纸叠加拼接、成块、烘干到锯切，均是通过人工进行，浪费劳动力，效率不高；2、最终的瓦楞纸板根据所需的厚度沿其长度方向从上往下锯切，若瓦楞纸板长度过长，如此切片方式会影响瓦楞纸板厚度的均匀性，导致瓦楞纸板厚薄不均；3、由于对齐瓦楞纸板的不准确性，瓦楞纸板的各层波纹排列不规则，瓦楞纸成品的性能不稳定，受力不均衡；4、大距离和大面积表面的锯切，锯条有一定厚度，锯切不利落，瓦楞纸板的表面留有毛刺和留削，表面粗糙，还产生粉尘，不仅还需要多一道去毛刺留削的工序，产生效率低，而且粉尘还污染工作环境，不利于环保；5、原来浪费至少30％左右，生产成本高，资源浪费，针对以上现有技术问题，亟待提供一种新的可以克服以上技术缺陷的新型瓦楞纸板及其制备装置；6、瓦楞纸叠加拼接成块后再锯切，需要腾出较大的空间放置块状瓦楞纸板，加工场地受限。

发明内容

本发明正是针对现有技术的不足之处所作出的改进，提供一种新型瓦楞纸板及其制备装置，本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明公开了一种新型瓦楞纸板的制备装置，装置包括连接错位复合纸板的上胶机构、给错位复合纸板粘接后的复合纸板上胶的胶水辊机构、用于将复合纸板剪切叠加的剪切叠加粘合机构，所述的上胶机构、胶水辊机构和剪切叠加粘合机构均依序排列。

作为进一步地改进，所述的装置还包括安置于剪切叠加粘合机构后的烘干机构、安置于两块错位复合纸板之间的纵向拼接机构、设置于纵向拼接机构上的加温加压装置、纵切机构和横切机构，所述的纵切结构是位于瓦楞纸板两侧、宽度方向上的刀片。

作为进一步地改进，所述的胶水辊机构与烘干之间设置有位于剪切叠加粘合机构上方、将复合纸板定位导入剪切叠加粘合机构的定位机构，所述的与定位机构接触的复合纸板切面与地面呈70-90度。

作为进一步地改进，所述的定位机构与纵向拼接机构上均开设有与复合纸板表面波形相吻合对应的波形结构通道，所述的剪切叠加粘合机构包括剪切体和推压面，阻尼机构安置于烘干机构之后或/和位于剪切叠加粘合机构与烘干机构之间，压放于粘合完成的瓦楞纸板上。

作为进一步地改进，所述的胶水辊机构与位于胶水辊机构斜下方的剪切叠加粘合机构通过至少一条以上的弹簧弹性连接，所述的弹簧位于复合纸板的波谷通道内。

本发明还公开了一种新型瓦楞纸板的制备装置的制备方法，其特征在于，所述的具体制备步骤如下：