[发明专利]一种打壳锤用连接装置

说明书

技术领域

本发明属于电解铝打壳系统，具体涉及一种打壳锤用连接装置。

背景技术

电解铝生产过程中，由于电解质的作用会在铝液表面形成一层坚硬的壳，为了抽出铝液和投放氧化铝粉，需要采用电解铝打壳系统在局部位置打开这层壳。目前，电解槽的打壳系统都是通过槽控箱来实现自动控制，这样大大减轻了工人的劳动强度，并且在打壳时间、投料的准确性方面得到大大的提高。

但是在现有的打壳系统中，打壳气缸以下的部分以及打壳头、外部活塞杆，尤其是打壳头，都是采用甲类钢制作的，由于这种钢的表面硬度低、耐磨性差，导致打壳头在活塞杆等其他构件都完好的情况下就已无法使用。而在更换新打壳头时，由于外活塞杆与打壳头是一体的，无法拆卸，不得不重新制作气缸以下的整个总成，连没有被损坏的外活塞杆也废掉了，而外活塞杆在打壳头装置中的重量能占到50％左右，这就造成了巨大的浪费，增加了吨铝成本和工人工作强度率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种打壳锤用连接装置，用于将打壳锤与活塞杆可拆卸式固定连接，当打壳锤损坏时不用更换活塞杆。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种打壳锤用连接装置，该连接装置用于连接打壳锤和活塞杆，所述打壳锤包括柱体，所述柱体的一端设有锤头，另一端依次设有第一连接柱、第一卡柱和定位柱，所述第一卡柱的外径与柱体的外径相等，所述第一连接柱及定位柱的外径均小于柱体的外径；所述活塞杆包括杆体，所述杆体的连接端依次设有第二连接柱和第二卡柱，所述第二连接柱的外径小于杆体的外径，所述第二卡柱的外径与杆体的外径相等，所述第二卡柱中开设有与定位柱配合的定位槽；所述连接装置包括两个结构相同的半圆柱体，所述半圆柱体的内侧开设有第一限位部、第二限位部和连接槽，两个所述半圆柱体的第一限位部对接后中部形成与第一连接柱配合的第一限位槽，第二限位部对接后中部形成与第二连接柱配合的第二限位槽，连接槽对接后用于限制第一卡柱和第二卡柱，所述半圆柱体的外侧对称开设有固定槽，所述固定槽中开设有贯穿的固定孔，固定件穿过所述固定孔将两个半圆柱体固定连接。

进一步地，所述打壳锤的外表面包覆有耐高温的复合材料。

进一步地，所述锤头呈半球形结构。

进一步地，所述锤头的中部设有便于提高捶打效果的圆柱状凸起。

进一步地，所述第一卡柱和第二卡柱外径相等。

进一步地，所述固定件为便于快速固定的内六角螺栓。

本发明的有益效果是：

本发明打壳锤利用定位柱与定位槽配合，快速和活塞杆对接，两者对接处套接由两个半圆柱体组成的连接装置，两半圆柱体利用固定件来实现可拆卸式固定连接，当打壳锤损坏严重时，松开固定件即可打开连接装置，便于单独更换打壳锤，而无需连同活塞杆一起更换。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的使用状态示意图；

图2为本发明的结构分解示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-打壳锤，101-柱体，102-锤头，103-第一连接柱，104-第一卡柱，105-定位柱，2-活塞杆，201-杆体，202-第二连接柱，203-第二卡柱，204-定位槽，3-连接装置，301-半圆柱体，302-第一限位部，303-第二限位部，304-连接槽，305-固定槽，306-固定孔，4-固定件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。