[发明专利]一种用于线材纵向缺陷的通电检测装置

说明书

本发明公开了一种用于线材纵向缺陷的通电检测装置，包括底板，所述底板的下表面设置有蓄电池，所述底板的上表面设置有驱动装置和支撑杆，所述支撑杆位于驱动装置的一侧，所述驱动装置的正上方设置有第一杠杆装置和第二杠杆装置，所述第一杠杆装置和第二杠杆装置的下表面分别设置有第一金属块和第二金属块。该用于线材纵向缺陷的通电检测装置，通过设置驱动装置、第一杠杆装置和第二杠杆装置的配合，使电动伸缩杆伸长，使横杆升高，使横杆推动两个旋转杆的一端升高，使两个旋转杆的另一端带动第一金属块和第二金属块下降，从而使线材的两端固定，从而实现自动固定线材的两端，节省了体力，提高了线材的检测效率。

技术领域

本发明涉及检测技术领域，具体为一种用于线材纵向缺陷的通电检测装置。

背景技术

现有的线材加工设备如电线切压机等，都是自动上料，无需人工上料，自动化程度高，加工速度快。但是也存有一定瑕疵品，因此如何在快节奏的加工设备中快速检测出上述瑕疵品，显得尤为重要。

目前，市场上的线材纵向缺陷的通电检测装置在对线材检测时，需要人工将线材的两端固定，从而非常的浪费体力，且导致线材的检测效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于线材纵向缺陷的通电检测装置，具有节省体力，提高线材检测效率的优点，以解决现有线材纵向缺陷的通电检测装置需要人工固定线材的两端，从而导致浪费体力，且使线材检测效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于线材纵向缺陷的通电检测装置，包括底板，所述底板的下表面设置有蓄电池，所述底板的上表面设置有驱动装置和支撑杆，所述支撑杆位于驱动装置的一侧，所述驱动装置的正上方设置有第一杠杆装置和第二杠杆装置，所述第一杠杆装置和第二杠杆装置的下表面分别设置有第一金属块和第二金属块，所述第一杠杆装置和第二杠杆装置的底端均固定连接在底板的上表面，所述底板上表面对应第一金属块和第二金属块的位置分别设置有第一垫块和第二垫块，所述支撑杆顶端固定连接有顶板，所述顶板的下表面通过两个弹簧分别与第一杠杆装置和第二杠杆装置的上表面固定连接，所述顶板的上表面通过连接杆与灯泡的底端固定连接。

所述蓄电池的正极和负极分别通过第一导线和第二导线与灯泡的正极和第一金属块固定连接，所述第二金属块的底端通过第三导线与灯泡的负极固定连接。

优选的，所述驱动装置包括电动伸缩杆和横杆，所述电动伸缩杆的顶端和底端分别与横杆的下表面和底板的上表面固定连接。

优选的，所述第一杠杆装置包括固定杆，所述固定杆的正面通过销轴与旋转杆的背面活动连接，所述旋转杆的下表面与第一金属块的上表面固定连接。

优选的，所述第一杠杆装置和第二杠杆装置的内部结构相同。

优选的，所述底板的下表面设置有四个支撑脚，且蓄电池位于四个支撑脚之间，且支撑脚的长度是蓄电池长度的两倍。

优选的，所述固定杆的底端与底板的上表面固定连接，所述弹簧的底端与旋转杆的上表面固定连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、该用于线材纵向缺陷的通电检测装置，通过设置驱动装置、第一杠杆装置和第二杠杆装置的配合，使电动伸缩杆伸长，使横杆升高，使横杆推动两个旋转杆的一端升高，使两个旋转杆的另一端带动第一金属块和第二金属块下降，从而使线材的两端固定，从而实现自动固定线材的两端，节省了体力，提高了线材的检测效率。

2、该用于线材纵向缺陷的通电检测装置，结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本发明正视图的结构示意图；

图2为本发明驱动装置正视图的结构示意图；

图3为本发明第一杠杆装置正视图的结构示意图。