[发明专利]一种管材自动化冲压设备

说明书

技术领域

本发明涉及管材冲压领域，具体涉及一种管材自动化冲压设备。

背景技术

对于细管材的冲压成型一般使用模具和冲针完成，现有装置通过冲针与气缸连接，然后对模具内的管材直接冲压，使管材变形并成型，由于管材壁薄、冲压力强，并且冲针每次冲入的位置无法完全一致，因此冲压不均匀，导致管材出现严重质量问题，成品率低。

并且在冲压时，都是通过人工放取管材的，因此每台冲压设备均需要配备一位操作者，在冲压时，模具是暴露在外的，具有较大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种管材自动化冲压设备，本发明能够保证冲针每次冲程位置均一致，具有极高的产品良率，并且自动上下料，降低人工成本，安全系数高。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种管材自动化冲压设备，包括冲压机构和上下料机构，所述冲压机构包括上模盖板和底模板，所述上模盖板与底模板之间设置有模具，所述模具包括对称设置有上模组件和下模组件，所述底模板上还设置有中心定位块，所述中心定位块上设置有定位导向孔，所述定位导向孔内设置有成型冲针，所述成型冲针与冲压气缸连接，所述成型冲针与冲压气缸之间设置有连接块，所述连接块一端固定在冲压气缸上，另一端与成型冲针轴连，所述上下料机构包括物料传送部，所述物料传送部前端设置有下料架，所述物料传送部两侧上还设置有推料气缸和取料机械手，所述推料气缸将物料推入上模组件和下模组件之间，所述取料机械手将上模组件和下模组件之间的物料取出。

进一步的，所述上模组件包括上模板和上滑块，所述上模板侧边与上滑块侧边之间通过两个上导杆连接，两个所述上导杆之间还设置有上压簧，所述上模板底部和上滑块底部沿冲压方向上均设置有上半圆柱凹槽，所述上滑块的上半圆柱凹槽两端还设置有上扩口和上环形槽，所述上扩口位于成型冲针一侧，所述下模组件与上模组件结构一致。

进一步的，所述定位导向孔与成型冲针之间还设置有耐磨套。

进一步的，还包括限位挡板，所述限位挡板设置在模具和中心定位块之间。

进一步的，所述物料传送部包括台阶状底板，所述台阶状底板的两侧边均设置有挡边板，两个所述挡边板之间设置有导向杆，所述导向杆上套设有分隔板，所述台阶状底板从下至上依次包括放料板、初次筛选板和二次筛选板，所述放料板、初次筛选板和二次筛选板均朝向下料架方向倾斜，所述放料板与初次筛选板之间以及初次筛选板与二次筛选板之间均设置有导向连接挡板，所述放料板表面位于下端边缘一侧以及初次筛选板表面位于下端边缘一侧均设置有筛选孔，所述筛选孔内与筛选顶块配合连接，所述筛选顶块设置在升降机构上，所述筛选顶块位于下料架一侧设置有倾斜面，所述倾斜面与相对应的导向连接挡板之间形成V型夹角。

进一步的，所述下料架表面设置有V型落料槽。

进一步的，所述初次筛选板、二次筛选板和导向连接挡板上还设置有与筛选孔贯通连接的避让槽。

进一步的，所述分隔板上设置有传动丝杆，所述传动丝杆两端分别设置在两个挡边板上，所述传动丝杆一端还设置有手轮。

本发明的有益效果是:

本机构采用中心定位块来定位导向成型冲针，使得成型冲针每次冲击都保持一个固定的位置，通过模具夹紧管材，能够保证每次冲压都处于精准的冲压位置上，保证了产品的合格率。成型冲针与冲压气缸之间的连接块能够保证成型冲针不受冲压气缸行程的方向影响，保证运行稳定性。

放料板、初次筛选板和二次筛选板通过倾斜设置后，放置在内的管材会沿其坡度推积，通过阶梯状的结构与筛选顶块配合，能够将管材从放料板顶到初次筛选板，然后从初次筛选板顶入二次筛选板上，由于筛选顶块与导向连接挡板之间形成V型夹角，通过对V型夹角的调整，保证该夹角内能够容纳一个管材的空间，在上升的同时，其他管材只能落会远原处，实现单根送料的效果，初次筛选板和二次筛选板有效保证管材以单根出料，运行稳定。

推料气缸能够将管材推入冲压机内，而取料机械手能够将冲压好的管材取走，实现自动化的上下料，避免人工介入，造成伤害。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明