[发明专利]一体式燃气灶炉头的制造工艺在审
申请号: | 201610711095.7 | 申请日: | 2016-08-24 |
公开(公告)号: | CN107774926A | 公开(公告)日: | 2018-03-09 |
发明(设计)人: | 李玉敏 | 申请(专利权)人: | 青岛天地铸造有限公司 |
主分类号: | B22C9/24 | 分类号: | B22C9/24 |
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地址: | 266000 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 体式 燃气灶 制造 工艺 | ||
技术领域
本发明属于铸造技术领域,具体涉及一种一体式燃气灶炉头的制造工艺。
背景技术
随着我国经济的持续发展,人们的生活水平的提高,家庭用高档燃气灶的需求不断增大。炉头作为燃气灶的核心部件,其质量影响整个燃气灶的性能常见的燃气灶炉头一般都为分体式,其炉头本体与炉头上盖为分开制造,这样就会出现密封不好,导致燃气泄露;且炉头本体为铸铁翻砂制造,炉头上盖采用铝合金或铜合金翻砂制造,炉头本体常常会出现生锈现象,导致与炉头上盖拆分不了,且由于翻砂制造工艺,炉头本体的质量得不到保证,可能会出现内部有沙或气孔,长时间的使用可能就会出现燃气泄露,严重的可能导致人身安全,而且其加工成本高。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题,本发明的目的在于,提供一种一体式燃气灶炉头的制造工艺,解决现有技术中质量不稳定,使用寿命不长的问题。
本发明提供的一体式燃气灶炉头的制造工艺,包括以下步骤:
1)制造泥芯:通过射芯机制成炉头内部空腔结构的泥芯;
2)浇铸半成品:将泥芯放入重力浇铸机内的一体式燃气灶炉头模具的对应位置中,再将铝合金融化而成温度为650-800℃的铝水倒入到模温为200-400℃模具中,保温1-4分钟后,脱模即得一体式燃气灶炉头半成品;
3)后处理:半成品自然冷却后,通过敲打方式将内部泥芯打出,并清理干净;再将半成品的多余废料切除,经过热处理,再通过打磨及抛丸,使其表面光滑干净;最后通过机加工成为一体式燃气灶炉头成品。
本发明提供的一体式燃气灶炉头的制造工艺,其有益效果在于,成品率高,成本低,且不会生锈,质量稳定,寿命长。
具体实施方式
下面结合一个实施例,对本发明提供的一体式燃气灶炉头的制造工艺进行详细的说明。
实施例
本实施例的一体式燃气灶炉头的制造工艺,包括以下步骤:
1)制造泥芯:通过射芯机制成炉头内部空腔结构的泥芯;
2)浇铸半成品:将泥芯放入重力浇铸机内的一体式燃气灶炉头模具的对应位置中,再将铝合金融化而成温度为800℃的铝水倒入到模温为400℃模具中,保温4分钟后,脱模即得一体式燃气灶炉头半成品;
3)后处理:半成品自然冷却后,通过敲打方式将内部泥芯打出,并清理干净;再将半成品的多余废料切除,经过热处理,再通过打磨及抛丸,使其表面光滑干净;最后通过机加工成为一体式燃气灶炉头成品;
一体式燃气灶炉头的制造工艺,成品率高,成本低,且不会生锈,质量稳定,寿命长。
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