[发明专利]一种单甘酯的制备方法有效
申请号: | 201610711968.4 | 申请日: | 2016-08-23 |
公开(公告)号: | CN106433998B | 公开(公告)日: | 2017-11-10 |
发明(设计)人: | 孙敬章 | 申请(专利权)人: | 佳力士添加剂(海安)有限公司 |
主分类号: | C11C3/06 | 分类号: | C11C3/06 |
代理公司: | 北京国昊天诚知识产权代理有限公司11315 | 代理人: | 南霆 |
地址: | 226600 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 单甘酯 制备 方法 | ||
技术领域
本申请属于单甘酯的制备领域,具体地说,涉及一种可提升单甘酯的纯度并且降低杂质含量的单甘酯的制备方法。
背景技术
单脂肪酸甘油酯(单甘酯,MG)作为一种重要的食品乳化剂和添加剂,单甘酯在塑料、食品、制药、化妆品等行业有着很广的应用。
详细来说,单甘酯是一种多醇类非离子型表面活性剂。单甘酯的结构式为RCOOCH2CHOHCH2OH,其中R代表C11-C17(碳数为11-17)的脂肪烃基。
单甘酯是一种重要的食品乳化剂和添加剂。在单甘酯塑料、食品、制药、化妆品等行业有着很广的应用。单甘酯被美国食品和药物管理(FDA)和联合国粮农组织与世界卫生组织(FDA/WHO)认定是“一般公认为安全的”(GRAS),“不做限制性规定使用的”少数食品添加剂之一,是目前世界上消耗量最大的食用乳化剂。
目前而言,制备单甘酯时仍会伴随着杂质的产生,例如:游离酸、游离甘油、二酯…等,这些杂质会降低产物的乳化能力,并减少了在水中的溶解度。因此,目前单甘酯的制备仍有相当的改善空间。
如上所述,如何改善单甘酯的制备方法,以提升单甘酯的纯度并降低杂质的含量,即成为目前业界急需解决的问题。
发明内容
有鉴于此,本申请所要解决目前的单甘酯的制备方法,以提升单甘酯的纯度并降低杂质的含量。
为了解决上述技术问题,本申请公开了一种单甘酯的制备方法。单甘酯合成程序,以制备单甘酯混合物;第一分子蒸馏程序;第二分子蒸馏程序;第三分子蒸馏程序;第四分子蒸馏程序;以及第五分子蒸馏程序。
在一实施例中,所述第一分子蒸馏程序的蒸馏温度为80~220℃,所述第二分子蒸馏程序的蒸馏温度为120~240℃,所述第三分子蒸馏程序的蒸馏温度为150~240℃,所述第四分子蒸馏程序的蒸馏温度为150~240℃,所述第五分子蒸馏程序的蒸馏温度为160~240℃。
在一实施例中,所述第一分子蒸馏程序的真空度为200~2000Pa,所述第二分子蒸馏程序的真空度为100~1000Pa,所述第三分子蒸馏程序的真空度为50~500Pa,所述第四分子蒸馏程序的真空度为10~50Pa,所述第五分子蒸馏程序的真空度为1~10Pa。
在一实施例中,于所述第五分子蒸馏程序中,过料速度为500~2000kg/小时。
在一实施例中,所述单甘酯合成程序所制备的单甘酯混合物的纯度为约40-50%。
在一实施例中,于所述第五分子蒸馏程序的步骤后,所述单甘酯的制备方法还包含:包装程序。
在一实施例中,所述包装程序包含喷粉程序、冷凝程序。
本申请还公开了一种单甘酯其是上述单甘酯的制备方法所制备而成。
与现有技术相比,本申请可以获得包括以下技术效果:
1)本申请透过分子蒸馏程序以将产物纯化,因而可大幅提升所获得的单甘酯的纯度,并且游离酸、游离甘油和二酯等杂质的含量。
2)本申请純化時热损失少,可大幅节省能耗。。
3)本申请的制备方法不污染环境、产品副产物少且所制备的单甘酯品质高。
当然,实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是本申请的单甘酯的制备方法的流程图。
图2是本申请单甘酯的制备方法的另一流程图。
具体实施方式
以下将配合实施例来详细说明本申请的实施方式,借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
还需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
请参阅图1,图1是本申请的单甘酯的制备方法的流程图。详细来说,单甘酯的制备方法包含以下步骤:
(A)单甘酯合成程序,以制备单甘酯混合物。详细而言,是使用硬化油或植物油与甘油进行反应,在高温环境以及氮气保护下通过酯化合成反应制备而成。在本步骤中,所获得的产物为约40-50%的单甘酯混合物。
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