[发明专利]一种屏蔽型柔性防火电缆及其制备方法

权利要求书

1.一种屏蔽型柔性防火电缆的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)原材料的选用与准备

①表层护套(1)原材料选用固化有5～8wt％氢氧化镁阻燃剂的改性热硫化型硅橡胶；

②支撑层(4)原材料选用石墨化碳纤维；

③内衬(5)原材料选用ENB三元乙丙橡胶；

④绝缘层(6)原材料选用环氧树脂与玻璃纤维按重量比9∶1的混合材料；

⑤导体(7)原材料选用铜材或铝材；

⑥屏蔽层原材料选用直径0.2mm-0.5mm的电解熟铜丝；

2)石墨化碳纤维的制备

①将氨气、丙烷和丙烯腈合成为聚丙烯腈树脂；

②将步骤①获得的聚丙烯腈树脂溶入聚氧化乙烯与纯净水的混合剂中，该混合剂内聚氧化乙烯与纯净水的体积比为2.5-3∶7，获得纺丝原液；

③将步骤②获得的纺丝原液通过孔径0.05mm-0.08mm的喷孔加压喷入凝固浴中，压力范围为1.5bar-2bar，喷头与凝固浴液面距离为10mm-15mm，获得聚丙烯腈原丝；

④将步骤③获得的聚丙烯腈原丝进行预氧化，获得预氧化纤维；

⑤将步骤④获得的预氧化纤维进行炭化处理，所述炭化处理分为前炭化处理和后炭化处理，前炭化处理温度750℃-800℃，处理时间5min-10min，后炭化处理温度1500℃-1600℃，处理时间5min-8min获得炭化纤维；

⑥将步骤⑤获得的炭化纤维置进行石墨化处理，即将之放置于2400℃-2500℃环境下，保温8s-12s；

⑦收丝，获得所需石墨化碳纤维；

3)屏蔽型柔性防火电缆的制造

①将导体(7)编织好，形成金属芯，将1)中步骤⑥准备的电解熟铜丝编织在芯材表面，编织成致密网管状，形成铜丝网层(3)，获得待用导体；

②将1)中步骤④准备的环氧树脂与玻璃纤维加热至熔融态，获得封装用流体；

③将步骤①获得的待用导体放入步骤②获得的封装用流体进行封装，获得待用芯材；

④将1)中步骤④准备的ENB三元乙丙橡胶制成管状，获得套管内层；

⑤将2)中步骤⑦获得的石墨化碳纤维编织成致密网管状，套装在步骤④获得的套管内层外表面，获得套管中层；

⑥将1)中步骤①准备的改性热硫化型硅橡胶制成表层护套(1)，该表层护套(1)的内径比步骤⑤获得的套管中层外径大1mm～2mm；

⑦将步骤③获得的待用芯材插入步骤⑤获得的套管中层中，再将获得的组合体整体插入步骤⑥获得的表层护套(1)内，即获得所需屏蔽型柔性防火电缆。

2.根据权利要求1所述一种屏蔽型柔性防火电缆的制造方法制造出的屏蔽型柔性防火电缆，包括表层护套(1)、空心层(2)、支撑层(4)、内衬(5)、绝缘层(6)、导体(7)，其特征在于：在表层护套(1)与支撑层(4)之间还设置有空心层(2)；在绝缘层(6)和导体(7)之间还设置有致密网状的铜丝网层(3)；表层护套(1)采用固化有5～8wt％氢氧化镁阻燃剂的改性热硫化型硅橡胶；支撑层(4)采用石墨化碳纤维制成；内衬(5)采用ENB三元乙丙橡胶制成；绝缘层(6)采用环氧树脂与玻璃纤维按重量比9∶1的混合材料制成。