[发明专利]一种用于带中心通孔球型连接副的模具组合件

说明书

技术领域

本发明涉及用于铸造造型的模具领域，具体为一种用于带中心通孔球型连接副的模具组合件。

背景技术

铸造是金属零件的常用加工方法，尤其适合于制造形状复杂的零件毛坯。铸造时，将液态金属浇注入铸型的空腔中，待冷却凝固后即可获得固态的铸件。铸型对铸件的质量有很大影响，尤其是采用分模造型时，铸型中带有分型面，易产生错箱缺陷，如果铸件还带有孔结构，由于需要用到型芯，更易产生形状和尺寸偏差，影响铸型的形状精度，从而影响到铸件的质量。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种合模精度高的铸造用模具，本发明公开了一种用于带中心通孔球型连接副的模具组合件。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于带中心通孔球型连接副的模具组合件，包括定模芯和动模芯，定模芯内表面的四个角以及中心处各开一个定模定位螺孔，动模芯内表面的四个角以及中心处各开一个动模定位螺孔，其特征是：定模芯内表面上开有偶数个定凹槽，定凹槽对称地设于定模芯一条中心轴线的两侧，所述中心轴线的两侧各设一条定模浇铸槽，每条定模浇铸槽的一端都和同侧的定凹槽贯通连接，每条定模浇铸槽的另一端都和定模芯的外表面贯通；动模芯内表面上开有动凹槽，动凹槽的数量和定凹槽的数量相等，每个动凹槽内设有一个动凸柱，动凸柱的中心轴线和动凹槽的中心轴线重合，动凸柱位于动模芯内表面上方的高度小于定凹槽的深度，每个动凹槽的上方和下方各设一条动模浇铸槽，动模浇铸槽的一端和动凹槽贯通连接，每条动模浇铸槽的两侧各设一个浇口，浇口和动模浇铸槽贯通连接；定模芯和动模芯以各自的内表面互相贴合，贴合后每个动凸柱插入一个定凹槽内，每一对动凸柱和定凹槽的中心轴线互相重合，定凹槽、动凹槽和动凸柱拼合成型腔。

所述的用于带中心通孔球型连接副的模具组合件，其特征是：定凹槽的数量为四个。

本发明使用时，将定模芯和动模芯以各自的内表面互相对齐贴合的方式拼合成一整体，并用定位螺钉等连接，使其位置固定而避免的错箱缺陷。液态金属经由动模浇铸槽逐渐注入各个型腔内，可一次成型多个铸件。本发明的有益效果是：结构简单，合模精度高，铸件质量高，生产效率高。

附图说明

图1是本发明中定模芯的主视图；

图2是本发明中动模芯的主视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

实施例1

一种用于带中心通孔球型连接副的模具组合件，包括定模芯1和动模芯2，如图1和图2所示，具体结构是：定模芯1内表面的四个角以及中心处各开一个定模定位螺孔11，动模芯2内表面的四个角以及中心处各开一个动模定位螺孔21；定模芯1内表面上开有偶数个定凹槽12，本实施例取4个，定凹槽12对称地设于定模芯1一条中心轴线的两侧，所述中心轴线的两侧各设一条定模浇铸槽13，每条定模浇铸槽13的一端都和同侧的定凹槽12

贯通连接，每条定模浇铸槽13的另一端都和定模芯1的外表面贯通；动模芯2内表面上开有动凹槽22，动凹槽22的数量和定凹槽12的数量相等，每个动凹槽22内设有一个动凸柱23，动凸柱23的中心轴线和动凹槽22的中心轴线重合，动凸柱23位于动模芯2内表面上方的高度小于定凹槽12的深度，每个动凹槽22的上方和下方各设一条动模浇铸槽24，动模浇铸槽24的一端和动凹槽22贯通连接，每条动模浇铸槽24的两侧各设一个浇口25，浇口25和动模浇铸槽24贯通连接；定模芯1和动模芯2以各自的内表面互相贴合，贴合后每个动凸柱23插入一个定凹槽12内，每一对动凸柱23和定凹槽12的中心轴线互相重合，定凹槽12、动凹槽22和动凸柱23拼合成型腔。

本实施例使用时，将定模芯1和动模芯2以各自的内表面互相对齐贴合的方式拼合成一整体，并用定位螺钉等连接，使其位置固定而避免的错箱缺陷。液态金属经由动模浇铸槽逐渐注入各个型腔内，可一次成型多个铸件。