[发明专利]高温取向硅钢电磁感应加热炉耐热合金和陶瓷复合压头

说明书

技术领域

本发明属于工业炉技术领域，特别涉及一种高温取向硅钢电磁感应加热炉耐热合金和陶瓷复合压头。

背景技术

生产高质量的取向硅钢产品必须要有成熟稳定的工艺制度和温度制度。在热轧加热工艺制度目前有以下两种工艺路线：（1）硅钢板坯装入保温坑中缓冷，在坯温大于250℃时再装入加热炉中加热，经加热炉预热、加热、均热工序后，以1380±10℃温度出炉，进轧机进行轧制。（2）硅钢板坯先在步进式加热炉中加热到约1250℃出炉，经粗轧机轧制两道次后，在以1100℃装入电磁感应加热炉中加热到1380±10℃后出炉，进入轧机进行轧制。

其中工艺路线一是比较传统和常规的技术路线，技术比较成熟，国内外大多数硅钢生产企业都采取此工艺路线，但是采取此工艺路线缺点是：硅钢坯在炉内加热过程中氧化烧损严重，成材率低；炉修频率高，产量低；燃料消耗多；炉子寿命短；制造成本高；产品表面缺陷多；工艺路线二是取向硅钢加热最新技术，此项技术成功应用在取向硅钢生产线上，使最终产品质量铁损降低3～4%，磁感应强度大幅度提高，轧制过程中边裂现象降低，加热过程中氧化烧损明显降低，具有显著的经济效益和社会效益。压头作为电磁感应加热炉支撑和密封核心设备，开发、研究、应用具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温取向硅钢电磁感应加热炉耐热合金和陶瓷复合压头。

本发明由两个压头复合焊接而成，其中，第二压头2由Co60Cr30W4Mo4V2材质耐热合金3和Si3N4陶瓷材料4复合精密铸造而成。第一压头1采用Cr25Ni20耐热合金真空冶炼，精密铸造成直径φ150mm、高度在60mm的圆柱体，在上端面中间位置加工成M28的螺栓孔槽，与压杆之间采用螺栓装配连接，在第一压头1侧面四周中间位置均布加工4个

φ20mm孔洞，便于第一压头1装、卸，其下端面四周加工成8×45°倒角；第二压头2采用Co60Cr30W4Mo4V2材质耐热合金3和Si3N4陶瓷材料4复合精密铸造φ150mm、高度在90mm的圆柱体，Si3N4陶瓷材料4包裹在第二压头2里面，包裹层厚度在10～20mm之间，为防止第二压头2在电磁感应加热过程中出现，压头内部形成不均匀涡流场，下端部铸造成φ150mm球体结构，端部和侧部交接处铸造R=10mm圆角，其上端部面四周加工成8×45°倒角，以便于第一压头1之间连续焊接装配。

取向硅钢板坯在电磁感应加热炉内过炉床的支撑和压头的压紧固定，立着在炉内加热约60min,加热到1380±10℃后出炉。按照取向硅钢加热工艺要求，板坯出炉“黑印”温差必须≤20℃，因此板坯上压头采用热阻大、耐高温、易于加工的材料。第一压头1考虑其切削加工性和耐温性，采用Cr25Ni20耐热合金真空冶炼、精密铸造，高度在60mm，考虑性安装、操作维护方便性，在上端面中间位置加工成M28mm的螺栓孔槽，与压杆之间采用螺栓装配连接，在第一压头1侧面四周中间位置均布加工4个φ20mm孔洞；第二压头2考虑其耐温性、高隔热性以及工作可靠性，采用Co60Cr30W4Mo4V2材质耐热合金3和Si3N4陶瓷材料4复合精密铸造，Si3N4陶瓷材料4包裹在Co60Cr30W4Mo4V2材质耐热合金3里面，包裹层厚度在10～20mm之间，为防止第二压头2在电磁感应加热过程中出现，压头内部形成不均匀涡流场，局部，下端部交接处铸造成~φ150mm球体结构，端部和侧部铸造R=10mm圆角，其上端部面四周加工成8×45°倒角，以便于第一压头1之间连续焊接装配。

本发明的优点在于：结构型式简约、安装方便、工作可靠、操作和检修方便、造价经济合理，是高温取向硅钢电磁感应加热炉坯料炉内压紧的专用设备；磁感应加热炉采用耐热合金和陶瓷复合式压头，能有效降低板坯出炉“黑印”温差，提高产品质量和成材率，延长感应炉连续作业周期，大量节约维修材料，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本发明的剖面图。其中，第一压头1、第二压头2。

图2为本发明的第一压头1的剖面图。

图3为本发明的第一压头1的俯视图。

图4为本发明的第二压头2的剖面图，其中Co60Cr30W4Mo4V2材质耐热合金3、Si3N4陶瓷材料4。

具体实施方式

图1—图4为本发明的一种具体实施方式。

本发明包括：第一压头1和第二压头2，第一压头1和第二压头2连续焊接装配成一整体，构成耐热合金和陶瓷复合式压头，第一压头1采用Cr25Ni20耐热合金真空冶炼，精密铸造成φ150mm、高度在60mm的圆柱体，为方便压头拆卸，在上端面中间位置加工成M28mm的螺栓孔槽，与压杆之间采用螺栓装配连接，在第一压头1侧面四周中间位置均布加工4个φ20mm孔洞，便于第一压头1装卸，其下端面四周加工成8×45°倒角；第二压头2采用Co60Cr30W4Mo4V2材质耐热合金3和Si3N4陶瓷材料4复合精密铸造φ150mm、高度在90mm的圆柱体，Si3N4陶瓷材料4包裹在Co60Cr30W4Mo4V2材质耐热合金3里面，包裹层厚度在10～20mm之间，为防止第额压头2在电磁感应加热过程中出现，压头内部形成不均匀涡流场，下端部铸造成φ150mm球体结构，端部和侧部交接处铸造R=10mm圆角，其上端部面四周加工成8×45°倒角，以便于第一压头1之间连续焊接装配。