[发明专利]一种非蜗壳离心风机

说明书

技术领域

本发明涉及离心风机领域，尤其涉及一种非蜗壳离心风机。

背景技术

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，气体从轴向进入风机叶轮，并经叶轮改变成径向，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

传统的离心风机均为蜗壳式的离心风机，相对风机本身体积来说其出风口较小，若风量以及风压满足用户的需求，则其体积需要做的比较大，提高了成本。

故有必要提供一种体积较小且风量以及风仍能满足用户需求的离心风机。

发明内容

基于此，针对上述技术问题，提供一种体积较小且风量以及风仍能满足用户需求的非蜗壳离心风机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种非蜗壳离心风机，包括壳体以及叶轮，所述壳体呈箱状，所述叶轮通过一左右方向的轴转动固定于所述壳体内，所述叶轮的直径与所述壳体的高度的比例为1:1.2-1.4，且该叶轮的中心与所述壳体顶部以及底部的距离不相等，所述壳体的左右一侧具有与所述叶轮对应的进风口，该壳体的前侧具有作为出风口的矩形敞口。

所述叶轮的直径与所述壳体的高度的比例为1:1.3。

所述叶轮的中心与所述壳体顶部以及底部的距离的比例为1:1.2。

所述壳体由前部以及后部构成，所述前部的竖向截面呈矩形，所述后部的竖向截面呈弧形。

所述出风口具有防护网。

所述出风口为矩形敞口。

所述壳体的左右一侧的上下边缘具有分别上下延伸的安装片，该安装片上具有安装螺孔。

所述叶轮的直径为292mm，所述壳体的高度为380mm，所述叶轮的中心与所述壳体顶部的距离为170mm，其与所述壳体底部的距离为210mm。

本发明结构简单，制作方便，本发明的壳体采用非蜗壳式的设计，并且对叶轮位置以及其与壳体尺寸的比例进行了特殊设计，与传统蜗壳式风机相比，在大幅降低风机体积的情况下，风量以及风压仍能满足用户的需求，降低了成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式本发明进行详细说明：

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的侧视结构示意图；

图4为本发明的剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种非蜗壳离心风机，包括壳体110以及叶轮120。

壳体110呈箱状，为非蜗壳式。

具体地，壳体110由前部A以及后部B构成，前部A的竖向截面呈矩形，后部B的竖向截面呈弧形。

为了便于安装，壳体110的左右一侧的上下边缘具有分别上下延伸的安装片114，该安装片114上具有安装螺孔。

叶轮120通过左右方向的轴转动固定于壳体110内。

其中，叶轮120的直径D与壳体110的高度H的比例为1:1.2-1.4，相比传统蜗壳离心风机1:1.6的尺寸，大大缩小了风机的体积。

并且，叶轮120的中心与壳体110顶部以及底部的距离L1、L2不相等，从而在叶轮的上下两侧形成压力差，便于出风。

相应的，壳体110的左右一侧具有与叶轮120对应的进风口111，该壳体110的前侧具有作为出风口112的矩形敞口，矩形敞口提高了出风量。

较佳的，叶轮120的直径D与壳体110的高度H的比例选为1:1.3时，叶轮120的中心与壳体110顶部以及底部的距离L1、L2的比例选为1:1.2可达到最大风量以及风压，与传统1:1.6尺寸的蜗壳离心风机相比，在体积缩小20％的情况下，风量以及风压只下降了10％，仍能满足用户的需求。

为了提高安全性，出风口112具有防护网113。

具体地，本实施例的叶轮120的直径D为292mm，壳体110的高度H为380mm，叶轮120的中心与壳体110顶部的距离L1为170mm，其与壳体110底部的距离L2为210mm。

本发明的壳体采用非蜗壳式的设计，并且对叶轮位置以及其与壳体尺寸的比例进行了特殊设计，与传统蜗壳式风机相比，在大幅降低风机体积的情况下，风量以及风压仍能满足用户的需求，降低了成本。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。