[发明专利]防水靴黑色粘合浆及其制备方法及应用

说明书

本发明公开了一种防水靴黑色粘合浆及其制备方法及应用。本发明以醋酸丁酯与汽油作为分散介质，本发明的胶粘剂主要用于粘合胶鞋围条与防水黑色雨布鞋帮，通过合理的橡胶极性环境实现了胶粘剂与鞋用胶部件的同步正硫化，使胶鞋粘合强度既高又稳定，充分保障黑色防水雨布胶鞋的使用寿命，有效消除胶粘剂被水浸渍后从帮面上脱落、解决了防水黑色雨布胶鞋粘合条脱胶的质量问题，显著提高了胶粘剂与黑色雨布的粘合强度，降低生产成本，实现防水雨靴的轻量化。

技术领域

本发明涉及一种胶粘剂制备领域，尤其是一种防水靴黑色粘合浆及其制备方法及应用。

背景技术

胶鞋的粘合胶浆，又名胶粘剂，俗称胶浆，其用途是粘合胶鞋围条与鞋帮，使胶鞋围条胶片与鞋帮形成牢固的整体。判定胶粘剂性能的主要指标是胶鞋围条胶片与鞋帮的粘合强度，常常以测定的胶鞋围条胶片与鞋帮的粘合强度值来表示胶粘剂对胶鞋粘合性能的优劣。

一般情况下，防水靴使用橡胶或塑料作为靴面进行防水，由于橡胶及塑料所制造的靴鞋重量较大，在使用过程中体力消耗大。为了减轻防水作业过程中人体消耗，采用防水黑色雨布作为靴鞋的帮面材料制作与橡胶粘合的防水靴。然而，这样一来常规橡胶与防水黑色雨布粘合成为完成工作的最大难题。采用天然橡胶为主体的溶剂型橡胶浆和乳胶浆，都不能完成黑色雨布与橡胶的粘合共硫化。试验过程中，表现出的质量问题是粘合剂从布面上脱落。

发明内容

本发明的目的是：提供一种防水靴黑色粘合浆及其制备方法及应用，它能有效提高胶粘剂与黑色雨布的粘合强度，降低生产成本，实现防水雨靴的轻量化，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：防水靴黑色粘合浆，按照重量份计算，它包括以烟胶8-12份、氯丁橡胶88-92份、硫化剂0.4-0.6份、促进剂0.4-0.6份、纳米氧化锌4-6份、活性氧化镁3-5份、增粘树脂9-11份和N330炭黑0.2～0.5份及混合溶剂95-105份为制备原料。

它包括以烟胶10份、氯丁橡胶90份、硫化剂0.5份、促进剂0.5份、纳米氧化锌5份、活性氧化镁4份、增粘树脂10份和N330炭黑0.3份及混合溶剂100份为制备原料。

还包括防老剂CD 1.80～2.2份及防老剂H0.4-0.6份。

每100份混合溶剂由醋酸丁酯70份与120#汽油30份配制而成；氯丁橡胶由等量的CR232氯丁橡胶45份和45份CR2411氯丁橡胶组成，所述增粘树脂型号为2402酚醛树脂。

防水靴黑色粘合浆的制备方法，按上述质量份数取各组分，包括如下步骤：

1)制备合炼胶：将3-6份烟胶与氯丁橡胶在开炼机上，于0-1mm辊距、温度40-50℃条件下薄通过10道，使两种橡胶混合均匀，获得合炼胶；

2)制备混炼胶：向开炼机中投入合炼胶，并依次加入N330炭黑、促进剂、活性氧化镁及增粘树脂，炼到所有粉料都分散均匀，下片、存放，得混炼胶；

3)制作硫化剂母胶：将3-6份烟胶加入开放式炼胶机，包辊后加入硫化剂和纳米氧化锌，将粉料混炼均匀，即得硫化剂母胶；

4)制作粘合胶浆：

首先，将硫化剂母胶在开放式炼胶机上薄通到0.5-1mm胶片，现剪成宽度5-10cm、长度10-15cm的片状胶条，放入18-22份混合溶剂中浸泡3-5小时，浸泡期间每半小时搅拌一次，使母胶充分被混合溶剂溶胀并搅拌成浆体，得硫化剂母胶浆；

其次，将混炼胶切成厚度3-5mm、长度5-6cm、宽度4-5cm的胶片；加入盛有28-32份混合溶剂中的胶浆搅拌机中，搅拌到胶片与溶剂全部相溶后，再将加入19-22份混合溶剂，并搅拌到混合溶剂吃进胶体，最后将剩余的混合溶剂全部加入，搅拌均匀；然后加入硫化剂母胶浆，搅拌到硫化剂母胶浆充分分散均匀，即得防水靴黑色粘合浆。