[发明专利]一种高架式铝轮毂连续热处理炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种高架式铝轮毂连续热处理炉，属于热处理工艺领域。

背景技术

目前，国内的轮毂连续热处理炉多采用一字形结构，即设备的进、出料口设置在炉体两端，整体设备占地较大端，两端均需要安排人手；也有的炉子采用的是上下结构，但风机及燃烧室体积特别大，占用了很多空间，而且热风循环效果不佳，主要问题是：

一、设备占地面积较大，影响热处理车间的空间布局；

二、工件进出炉时才用的底部进料和出料，容易造成故障率高，且维护十分不便；

三、人工操作，因工件出炉温度较高，导致出料端处环境温度非常高；致使车间环境恶劣，对操作工人身体非常不利；

四、外置的热风燃烧室空间占地大，炉体的热风循环效果差。

发明内容

本发明的目的是提供一种高架(上下层)铝轮毂热处理炉，解决现有技术中炉体占地面积大、能源利用率低以及操作环境恶劣的技术问题。

为达到上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种高架式铝轮毂连续热处理炉，包括下层的时效炉和上层的固熔炉，所述固熔炉的重量通过钢制平台承载，与钢制平台下方的时效炉呈一字型上下结构；所述的固熔炉两端分别设有进料门和出料门；所述进料门处设有水平移载机、三层待料架和垂直提升机，所述的水平移载机用于接收物流辊道所分送的轮毂后将轮毂转移至三层待料架上，所述的垂直提升机用于将装有轮毂的待料架送至固熔炉进料架；所述的出料门处设有淬火提升架、自动倒水装置和淬火水槽，所述的淬火提升架与出料门处的传送装置相接，用于接收从出料门出来的轮毂，所述的淬火提升架能够在淬火水槽内上下移动，所述的自动倒水装置用于将淬火提升架上的轮毂转移至倒水装置上进行翻倾斜倒水后送入时效炉。

三层待料架、垂直提升机、淬火提升架、自动倒水装置和淬火水槽，以及固熔炉和时效炉内的传动轨道均设有工作节拍，通过设置相应的电器控制系统操控各环节的工作节奏。

所述的水平移载机包括工作台、安装在工作台上的驱动机构和滑动机构以及安装在滑动机构上的输送机构；所述的三层待料架包括上下三层的托架，三层待料架通过提升托盘在垂直提升机上向上滑动；所述的垂直提升机包括设有若干提升托盘的垂直滑杆，所述提升托盘后侧卡设在垂直滑杆的滑槽内并与垂直滑杆上的传动链条转动连接，垂直提升机上设有可带动传动链条运动的动力驱动装置，所述垂直提升机将三层待料架提升至固熔炉的进料门水平位置；所述的三层待料架、固熔炉进料架上设有传动辊棒和辊棒驱动机构。

所述的淬火提升架包括提升支架、竖直滑杆和水平滑杆，所述的提升支架设有淬火盘、链条转动装置及驱动装置，装有轮毂的提升支架能够在竖直滑杆向下滑动浸入淬火水槽内淬火以及在水平滑杆上滑动至自动倒水装置处；所述的自动倒水装置为一个自动翻转机构，包括支架、设于支架上的翻转盘和使翻转盘倾斜的驱动电机，所述自动倒水装置下部设有集水槽，所述的集水槽一端与淬火水槽相连；所述的淬火提升架的淬火盘、自动倒水装置的翻转盘上设有传动辊棒和辊棒驱动机构。

所述的固熔炉进料门和出料门为自动感应门，炉体内部依次设置加热区、保温区、出料区。

所述固熔炉的风机及风道安装在固熔炉炉体的顶部。

所述时效炉的风机设置在时效炉炉体的两侧，包括左风机和右风机，时效炉风道设置在时效炉炉体的底部；风机采用皮带形式进行传动。

所述的轮毂在固熔炉、时效炉内的传动是在传动辊棒上平行滚动；所述传动辊棒包括进料段、中间段和出料段，所述出料段为快速滚动；所述固熔炉的传动辊棒安装在炉体风道下部，所述时效炉的传动辊棒安装在炉体风道上部。

所述固熔炉采用烧嘴燃烧加热，通过循环风机使热风在固熔炉风道的进风口和出风口间进行大循环运行。

所述时效炉的加热利用烧嘴以及固熔炉的烟气余热，所述固熔炉顶部设有排烟管，所述排烟管通过排烟主管向下延伸并连接时效炉进烟管，所述时效炉进烟管连接至时效炉炉膛内的辐射管。

所述时效炉的出料门处设有出料架和下料移载机，从时效炉出料门运出的轮毂自动转移到时效炉出料架上，再通过下料移载机运送至用户的自动物流线上。

本设备的特征一：整个设备占地空间紧凑，减少热处理车间的占地面积，改变了以前的热处理设备多为地面水平一字型或U型排放的方式，通过上下层布置的，增加了热处理车间的利用率。

本设备的特征二：本发明的固熔炉在上、时效炉在下，可以利用固熔炉的烟气余热直接进入时效炉，排烟管路比地面排放的长度明显缩短，提高的余热利用的利用率。