[发明专利]有阻燃功能的无光高白纤维素纤维的制备

说明书

技术领域

本发明涉及一种有阻燃功能的无光高白纤维素纤维的制备。

背景技术

纤维素纤维有其它合成纤维所不具有的优异性能，现在高白纤维素纤维主要很多用在卫生材料领域，近来随着高白纤维素纤维应用领域扩大，已经开始用在家装材料中，但是由于纤维素纤维本身属于易燃纤维，所以高白纤维素纤维的阻燃功能是行业中必须解决的问题。

发明内容

本发明的目的是制备一种以溶解浆粕或者棉浆粕为原料，制备洁净度高，高白，具有阻燃功能的纤维素纤维，在纺丝过程中，采用纺前注射设备将含有阻燃剂浆料和TiO₂浆液均匀注入纺丝管中经纺丝制备阻燃无光高白纤维素纤维，同时提供工艺流程简单，白度高的阻燃无光高白纤维素纤维的生产工艺。

实现上述发明的方案：该产品的白度大于88%，强度高、伸度高、残硫量低、洁净度高、表面活性物低、水溶物低、黄变性小、黑点小、吸水量大、酸碱度中性、卷曲度适中、无异味，其它指标符合GB/T 14463-2008《粘胶短纤维》国家标准优等品，阻燃效果达到FZT 50016-2011标准。

阻燃无光高白纤维素纤维的生产方法，它包括下列步骤

a) 浸渍：将浆粕放入温度：50℃，时间：30-35分钟，碱的浓度：220g/L，V-388用量；0.03%-0.10%（相对于甲纤）；

b) 压榨：将原料用压榨机压榨粉碎，定积重110-160克/升；

c) 老成：将粉碎后的原料老成，温度49-60℃，老成出口铜氨粘度50mp；

d) 黄化：二硫化碳对甲纤加入量32-35%，黄化时间为25-35分钟，温度18-35℃；

e) 选用合适的阻燃剂（磷系阻燃剂），用纺前注射器将阻燃剂和消光剂料均匀注入纺丝液中，保证粒子在纺丝液中均匀分散，在一定时间内无明显聚集，有较好的可纺性；

f) 纺丝浴：用酸液酸浴，硫酸浓度：100-120g/L,硫酸钠浓度：330-360g/L,硫酸锌浓度：10-13g/L,酸浴温度：45-50℃。二浴：温度≥90℃，硫酸浓度：45-60g/L；

g) 牵伸、集束 ： 塑化牵伸采用两道牵伸，第一道牵伸，牵伸率为65-68%，第二道回缩牵伸为0-0.1%；总牵伸：2.0-2.2倍，喷丝头牵伸：1.2-1.4倍；

h) 精炼：布毛槽温度≥90℃，酸洗温度≥75℃，一道水洗温度85℃，脱硫浴温度75-90℃，脱硫碱液浓度3-5g/L，二道水洗温度80℃，精炼时间：10-15分钟；

i) 用次氯酸钠、双氧水进行二次漂白，第一步为次氯酸钠漂白，次氯酸钠浓度0-1g/L，温度为60-70℃，pH值10左右，第二步双氧水漂白，双氧水浓度为0.5-1.5g/L，温度为65-75℃，pH值在6.0-7.0；

j) 烘干，成品精开松，打包。

具体实施方式

1、制备含有甲纤8.9%，含碱5.1%，粘度50s，熟成度12ml（10%NH4Cl）的粘胶原液，阻燃剂磷系无机阻燃剂占甲纤重量分数20%，TiO2粉占甲纤重量分数0.5%，纺前注射器中用适量的粘胶原液与阻燃浆料和TiO2浆液均匀混合，动态混合器进行充分混和，制取高品质纺丝原液，经凝固浴纺丝，塑化集束牵伸、切断、布毛槽、水洗、脱硫、漂白、脱氯、上油等工序制备高白阻燃的纤维素纤维，它具有粘胶短纤维良好的吸湿性、透气性、环保性、自然降解等特性外，还具有高白度、高洁净度、高阻燃性能、半消光等特点。制备的阻燃半消光高白纤维素纤维白度达到89%，阻燃性能LOT>30%。

2、与普通再生纤维素纤维相比，阻燃半消光高白纤维素纤维有特殊的工艺与质量要求，采取的措施：

（a）阻燃剂的粒径大小是决定纺练车间可防性的重要因素，所需的阻燃剂粒径大小于5um,且均匀；

（b）该产品主要用于卫材用非织造布，通过酸水洗及脱硫浴，浓度在3-5g/L，两次漂白，第一次次氯酸钠漂白，漂白液的浓度在0-1.0/L，pH值控制在9-12之间，第二次漂白在油浴中进行，利用无毒的双氧水，pH值控制在5-8之间，通过上述的技术，生产的再生纤维素纤维白度达到88%以上，其中残硫含量在2-3mg/100g；

（c）酸碱性、表面活性物工艺控制，这些指标对高白非织造布很重要，调节各水洗、漂白工艺流程，控制纤维的pH值在6.8-7.8之间，成品的含油在0.3%以下，表面活性物/泡沫控制在泡沫高度≤3mm；