[发明专利]封闭式轴承热处理工艺在审
申请号: | 201610717483.6 | 申请日: | 2016-08-24 |
公开(公告)号: | CN107779585A | 公开(公告)日: | 2018-03-09 |
发明(设计)人: | 李楠 | 申请(专利权)人: | 李楠 |
主分类号: | C21D9/40 | 分类号: | C21D9/40;C21D1/25;C21D1/18;C23C8/32;C23F17/00 |
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地址: | 315157 浙江省宁*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 封闭式 轴承 热处理 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种轴承制造工艺,特别涉及一种封闭式轴承热处理工艺。
背景技术
轴承是人们使用设备中经常出现的零部件,根据使用的设备不同,轴承使用要求也各不相同,如使用寿命长,高的精度、刚性、韧性和耐磨性等要求,特别是应用在汽车上的还需要抗载荷。但现有的轴在满足要求的同时其成本也不低,又或者低成本低质量,因此缺少一款低成本高质量的封闭式轴承。
发明内容
【1】要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种质量高、工艺简单和成本低的封闭式轴承热处理工艺。
【2】解决问题的技术方案
本发明提供一种封闭式轴承热处理工艺,所述封闭式轴承包括外圈、内圈、密封垫、保持架和滚动体,其特征在于:所述热处理工艺为局部热处理,热处理部件为内外圈,热处理工艺包括以下步骤:
a1调质热处理:轴承内外圈在加热炉内调质处理,回火温度为650-727℃;保温1小时;冷却方式:油冷;使得轴承内外圈整体硬度达到HRC60-66,获得回火索氏体;
a2碳氮共渗:轴承内外圈在炉中先加热到温度为900~950℃时表面渗碳之后降温至500~570℃,保温1小时,出炉后油冷;
a3回火处理:轴承内外圈在炉中加热到温度为300~350℃时,保温30~60分钟,工件出炉后自然风冷。
进一步的,所述内外圈材质为铬钢、铬钼钢、镍铬钼钢等任意一种。
【3】有益效果
本发明封闭式轴承热处理工艺,质量高、工艺简单和成本低的优点。
具体实施方式
下面详细介绍本发明。
本发明提供一种封闭式轴承热处理工艺,该封闭式轴承包括外圈、内圈、密封垫、保持架和滚动体,其特征在于:该热处理工艺为局部热处理,热处理部件为内外圈,其材质为铬钢、铬钼钢、镍铬钼钢等任意一种,热处理工艺包括以下步骤:
a1调质热处理:轴承内外圈在加热炉内调质处理,回火温度为650-727℃;保温1小时;冷却方式:油冷;使得轴承内外圈整体硬度达到HRC60-66,获得回火索氏体,得到强度、塑性都比较好的综合机械性能;
a2碳氮共渗:轴承内外圈在炉中先加热到温度为900~950℃时表面渗碳之后降温至500~570℃,保温1小时,出炉后油冷,硬化表面使其达到相应耐磨性;
a3回火处理:轴承内外圈在炉中加热到温度为300~350℃时,保温30~60分钟,工件出炉后自然风冷,提高其延性或韧性,平衡轴承内部机械能力。
本发明封闭式轴承热处理工艺,质量高、工艺简单和成本低的优点。
以上该仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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