[发明专利]用于条形材料加工的液控自动成型机的定尺装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢筋建材加工设备，具体涉及用于条形材料加工的液控自动成型机的定尺装置。

背景技术

钢筋条在生产后和保存时，钢筋各处存在大量的应力，使钢筋弯曲变形。钢筋在使用前，需要进行调直，消除各处应力，得到较直的钢筋，然后根据需要对调直后的钢筋进行剪切和弯折为各种形状。现有的钢筋加工有手动控制和自动控制两种：手动控制的钢筋加工一般分多个步骤进行，每一个步骤由工人使用相应的设备完成，加工效率低，工人数量需求量大；自动控制的钢筋加工一般采用数控设备进行，根据需要可集成钢筋调直送料、钢筋裁剪和弯曲成型等功能，工作过程只需少量工人照看，有效提高效率，减少人手，但数控设备的成本高、维护难度大，对操作人员要求高，使用前需对操作人员进行专门培训。而采用液控设备对钢筋加工进行控制时，如何确定弯折动作与裁剪动作的触发时机，是实现液控式自动控制的关键，在上述背景下，申请人开发了用于条形材料加工的液控自动成型机的定尺装置。

发明内容

针对上述情况，本发明的目的在于提供一种用于条形材料加工的液控自动成型机的定尺装置，用于确定液控自动成型机的弯折动作与裁剪动作的触发时机，实现钢筋加工的自动控制。

本发明采用的技术方案是：

用于条形材料加工的液控自动成型机的定尺装置，所述液控自动成型机包括裁剪装置和弯折装置，所述裁剪装置包括裁剪液压缸，所述弯折装置包括弯折液压缸，所述定尺装置包括：

尺杆，所述尺杆沿材料输送方向水平设置，尺杆两端设置有尺杆轴座，尺杆活动装设在尺杆轴座内，

撞块，所述撞块固定设置在尺杆上，撞块上均匀设置有多个用于与前进的材料发生碰撞的峰部和用于避让材料的谷部，

第一控制器，所述第一控制器设置在尺杆尾端，材料与撞块发生碰撞时触发第一控制器，第一控制器连接在弯折液压缸的输液管道上并控制输液管道开断，

旋转驱动液压缸，所述旋转驱动液压缸设置在尺杆一侧并驱动尺杆转动，旋转驱动液压缸的液压通路连接第一控制器，旋转驱动液压缸与弯折液压缸联动，

第二控制器，所述第二控制器靠近尺杆设置，所述尺杆上设置有跟随尺杆转动的拨轮，所述拨轮转动预设角度后触发第二控制器，所述第二控制器连接在裁剪液压缸的输液管道上并控制输液管道开断。

优选的，所述尺杆上设置有两个撞块，其中一个撞块的峰部对应另一个撞块的谷部。两个撞块的峰部和谷部对应设置，使其可以同时发挥作用，设置两种不同的定尺长度，可用于把条形材料加工为矩形等形状，或用于进行不同长度的裁剪。本发明的尺杆上还可以设置两个以上的撞块，以设置更多不同的定尺长度。

进一步，所述尺杆上设置有定位孔，所述撞块上设置有套筒，所述套筒套接在尺杆上并通过定位螺栓连接到定位孔中。所述尺杆上设置有多个等距排列的定位孔。撞块采用套设方式配合螺栓固定安装在尺杆上，便于调节撞块的位置。更进一步的，所述套筒上设置有条形的连接通孔，所述定尺螺栓穿过连接通孔连接到定位孔中，便于对撞块的位置进行微调。

进一步，所述尺杆上设置有单向齿轮，所述旋转驱动液压缸的活塞柱上设置有与单向齿轮齿合传动的齿条。旋转驱动液压缸通过单向齿轮驱动尺杆单向转动，可积累转动的角度。

进一步，所述尺杆上设置有拨轮转盘，所述拨轮安装在拨轮转盘上。

进一步，所述拨轮与第二控制器之间设置有拨轮传动块。

进一步，所述第一控制器后部设置有第一控制器复位装置。

进一步，所述第二控制器后部设置有第二控制器复位装置。

本发明的有益效果是：

本发明的定尺装置利用尺杆和撞块配合设定条形材料的触发长度，利用第一控制器控制弯折装置的弯折动作，同时控制尺杆转动，配合撞块的峰部和谷部交替切换材料的触发长度，并最终触发第二控制器，第二控制器控制裁剪装置的动作。本发明的定尺装置主要应用在液控自动成型机上，通过本发明的定尺装置，可确定液控自动成型机的弯折动作与裁剪动作的触发时机，从而得到所需尺寸形状的材料，实现钢筋等条形材料加工的自动控制。

附图说明

以下结合附图和实例作进一步说明。

图1是本发明的定尺装置的结构示意图。

图2是本发明的定尺装置工作的流程步骤图。

图3至图17是装设有本发明的定尺装置的其中一种液控自动成型机的工作过程示意图。

附图标号说明：

1、尺杆；11、定位孔；

12、单向齿轮； 13、拨轮转盘；

14、拨轮； 2、轴座安装板；