[发明专利]一种铝材成型装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械工程相关技术领域，具体的说，是涉及一种铝材成型装置及方法。

背景技术

传统的铝条成型装置一般采用七台机器才能完成成型，该成型装置一般采用人手持工件，放在每个机器上操作，需在七台机器上操作完，才能实现成型加工，单个成型装置的缺点是：使用费力、工作效率低，安全指数低。

因此，如何设计一种具有多重加工作用的铝材成型装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种铝材成型装置及方法。本发明通过设计全新的结构，使本装置集多重加工功能于一体，减少了多个铝材加工装夹及转移工序，极大的提高了铝材的加工精度及效率。

为了达成上目的，本发明采用如下技术方案：

一种铝材成型装置，包括：

依次设置的进料总成和成型总成；

所述成型总成包括安装于成型机架上的成型进料机构及成型机构；

所述成型进料机构包括成型进料机架，成型进料机架的前部设置有前部夹紧气缸，成型进料机架中部具有中部夹紧气缸，中部夹紧气缸的下方为丝杠副，丝杠副驱动滑座在滑轨副上移动，所述滑座上具有滑动夹紧气缸；

所述中部夹紧气缸、前部夹紧气缸和滑动夹紧气缸的活塞杆均与夹板固定连接；

所述成型机构包括成型机架，成型机架从一侧到另一侧依次安装有冲角断料单元、冲翻边单元、冲方孔及圆孔单元、冲圆孔单元、冲片冲孔单元、冲断单元和冲折弯单元。

优选的，所述进料总成包括进料机架，进料机架的前端下部设置有上料气缸，进料机架的一侧设置有多个推料气缸，另一侧铰接有压板；

上料气缸带动推料杆前后移动；

所述上料气缸和推料气缸的轴线垂直，且所有推料气缸的活塞杆上均具有推料板。

优选的，所述成型总成下方具有料斗。

优选的，所述冲角断料单元包括第一下板及第一上板，第一下板上具有导柱、冲角断料下模及第一冲头，第一冲头在第一冲头油缸的带动下移动；

所述第一上板在第一压紧油缸的带动下沿着导柱移动，第一上板下部与第一压头固定连接。

优选的，所述冲翻边单元包括第二下板及第二上板，第二下板上具有导柱、冲翻边下模及第二冲头，第二冲头在第二冲头油缸的带动下移动；

所述第二上板在第二压紧油缸的带动下沿着导柱移动，第二上板下部与第二压头固定连接。

优选的，所述冲方孔及圆孔单元包括第三下板及第三上板，第三下板上具有导柱，第三下板上具有方孔及圆孔下模，第三上板上具有第三冲头，第三冲头在第三冲头油缸的带动下移动。

优选的，所述冲圆孔单元包括第四下板及第四上板，第四下板上具有导柱和圆孔下模，第四上板上具有第四冲头，第四冲头在第四冲头油缸的带动下移动。

优选的，所述冲片冲孔单元包括第五下板及第五上板，第五下板上具有导柱和冲片冲孔下模，第五上板上具有第五冲头，第五冲头在第五冲头油缸的带动下移动。

优选的，所述冲断单元包括第六下板及第六上板，第六下板上具有导柱和冲断下模，第六上板上具有冲断上模，冲断上模在冲断油缸的带动下移动；

所述冲断下模在第六冲头油缸的带动下移动；

所述冲折弯单元包括第七下板及第七上板，第七下板上具有导柱和折弯下模，第七上板上具有第七冲头，第七冲头在第七冲头油缸的带动下移动。

在提供上述结构方案的同时，本发明还提供了一种利用上述成型加工铝材的方法，主要包括如下步骤：

A、进料总成送料到成型总成；

B、成型总成将铝材进行加工；

C、加工完成后对铝材进行切断；

D、落料总成对铝材进行分拣导入不同的料斗。

本发明的有益效果是：

(1)集送料、加工及分拣功能于一身，可以高效的完成铝材的加工成型。

(2)铝材加工过程中仅需要装夹一次，在节省工序的同时，还提高了加工精度。

(3)从进料工序开始就由机器自动完成，无需人工上料，极大的提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明中进料总成的结构示意图；

图5是图4的正视图；

图6是本发明中成型总成的结构示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是本发明中成型机架的装配示意图；

图9是图8的轴测图；