[发明专利]用于含能材料切削加工的切断刀具

说明书

本发明公开了一种用于含能材料切削加工的切断刀具，由刀片和刀杆组成，所述刀片通过焊接装配于所述刀杆的定位槽上，所述刀片前端设置包括由三角形切削刃和平刃构成的刀具主切削刃，所述三角形切削刃和平刃对应的前刀面为弧形面，所述三角形切削刃下方为主切削刃后刀面,所述主切削刃后刀面延伸至刀片底部，所述平刃为两刃且分别与所述三角形切削刃的两侧连接，所述三角形切削刃的两刃间夹角为80°～100°。本发明避免了凹坑出现，有效减少材料去除率，能在较小材料去除量的情况下切断大直径含能材料，具有良好的切削效果和安全性。

技术领域

本发明涉及含能材料切削加工技术领域，具体涉及一种用于含能材料切削加工的切断刀具。

背景技术

由于含能材料力学性能表现为软脆性和弱刚性，切断过程中容易发生脆性断裂，特别是在刀具切入或切断位置出现毛坯掉边或掉块现象，加之含能材料具有高能量、敏感、高价值等特点，给含能材料切断工艺带来巨大的压力。目前金属切断刀具没有针对含能材料进行刀具结构优化，不适合切断含能材料，其切削效果和安全性存在一定的不足。

在切断含能材料时，材料受离心力、重力和切削力的共同作用，在未完全切断时中心位置就发生脆性断裂，导致端面断裂口处形成凹坑或凸起，断裂口凹坑的深度达1mm～2mm，不得不去除端面上2mm厚度的材料，增加了材料去除量，继而增加生产成本；现有切断刀具切深小刀宽大，材料去除量大，效率低，大直径的含能材料切断，需要采取其它加工方式或辅助工艺装备，不仅增加了辅助工时和加工成本，还增加了安全风险。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种用于含能材料切削加工的切断刀具，旨在解决当前含能材料切断时材料去除量大、安全风险高等技术问题。

考虑到现有技术的上述问题，根据本发明公开的一个方面，本发明采用以下技术方案：

一种用于含能材料切削加工的切断刀具，由刀片和刀杆组成，所述刀片通过焊接装配于所述刀杆的定位槽上，所述刀片前端设置包括由三角形切削刃和平刃构成的刀具主切削刃，所述三角形切削刃和平刃对应的前刀面为弧形面，所述三角形切削刃下方为主切削刃后刀面,所述主切削刃后刀面延伸至刀片底部，所述平刃为两刃且分别与所述三角形切削刃的两侧连接，所述三角形切削刃的两刃间夹角为80°～100°，所述三角形切削刃的两刃形成的刀尖处设置为圆弧，所述三角形切削刃的两刃及平刃的两刃均以所述由刀片轴向中心面对称。

为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是：

根据本发明的一个实施方案，所述刀片与所述刀杆的焊接处打磨平滑。

根据本发明的另一个实施方案，所述三角形切削刃的直线长度和所述平刃长度相等。

根据本发明的另一个实施方案，所述刀尖处的圆弧半径为0.2mm。

根据本发明的另一个实施方案，所述前刀面的前角为15°～20°。

根据本发明的另一个实施方案，所述主切削刃后刀面的后角为7°～15°。

根据本发明的另一个实施方案，所述刀片侧面为副切削刃后刀面，该副切削刃后角为2°。

根据本发明的另一个实施方案，所述刀片的宽度为4.2mm～5.2mm。

根据本发明的另一个实施方案，所述刀片底部设置便于焊接固定的定位块。

本发明还可以是：

根据本发明的另一个实施方案，所述刀片后端设置用于所述刀杆配合连接的凹槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：

本发明的一种用于含能材料切削加工的切断刀具，具有：