[发明专利]用于添加制造的涂料器设备及方法

说明书

一种添加制造设备，其包括：涂料器(20,120)，其包括：包括多个并排的沉积阀(40,140)的至少一个槽(38,138)。

技术领域

本发明大体上涉及添加制造，并且更具体地涉及用于使用粉末涂料器来添加制造的设备及方法。

背景技术

添加制造是其中材料逐层建立来形成构件的过程。不同于铸造过程，添加制造仅由机器的位置分辨率限制，并且不由用于提供拔模角的要求限制，避免了如由铸造所需的悬垂件等。添加制造还由用语如分层制造、反向加工、直接金属激光熔化(DMLM)和3-D打印表示。此类用语看作是针对本发明的目的的同义词。

已知类型的添加制造过程涉及将粉末材料沉积到工作表面上并且接着使用辐射能量来熔合粉末。该类型的过程经常需要提供为床或以连续较大的层施加的大量粉末。这可浪费粉末并且限制过程灵活性。

因此，所需的是能够以灵活图案沉积粉末和/或沉积多种粉末的添加制造过程。

发明内容

该需要由并入具有多个沉积阀的涂料器的、用于部分的分层制造的设备和方法来解决。其还可包括储存器，并且能够使多种粉末沉积。

技术方案1. 一种添加制造设备，其包括：

涂料器，其包括：

包括多个并排的沉积阀的至少一个槽。

技术方案2. 根据技术方案1所述的设备，其特征在于，多个所述槽以并排构造设置。

技术方案3. 根据技术方案1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括与所述至少一个槽连通的至少一个储存器，其中所述至少一个储存器包括能够操作成选择性地阻挡或容许粉末从所述储存器至所述槽的流动的进料阀。

技术方案4. 根据技术方案3所述的设备，其特征在于，所述进料阀构造成以恒定流速计量粉末。

技术方案5. 根据技术方案3所述的设备，其特征在于，多个储存器组合成柱，所述柱的所述储存器中的各个与漏斗形收集器连通。

技术方案6. 根据技术方案3所述的设备，其特征在于，多个所述柱以并排方式组合在一起，各个柱的所述储存器与漏斗形收集器连通，其中各个收集器与所述槽中的一个连通。

技术方案7. 根据技术方案1所述的设备，其特征在于，所述涂料器安装用于沿至少一条轴线在限定工作表面的建造平台上方移动。

技术方案8. 根据技术方案7所述的设备，其特征在于，所述设备还包括设置在所述建造平台附近的多余粉末容器。

技术方案9. 根据技术方案7所述的设备，其特征在于，所述设备还包括能够操作成选择性地熔合沉积在所述工作表面上的粉末的定向能量源。

技术方案10. 一种添加制造方法，其包括：

将涂料器定位在工作表面附近，所述涂料器包括槽，所述槽包括多个并排的沉积阀；

通过所述沉积阀中的至少一个将粉末从所述槽沉积到建造平台上；以及

使用辐射能来熔合所述粉末。

技术方案11. 根据技术方案10所述的方法，其特征在于，沉积粉末的所述步骤包括：

通过所述沉积阀中的至少一个将粉末从所述槽沉积到所述建造平台上，同时所述涂料器处于第一位置；

使所述涂料器移动至新位置；以及

重复沉积粉末和移动所述涂料器的步骤来将粉末层建立在所述建造平台上。

技术方案12. 根据技术方案10所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在熔合之前使所述沉积的粉末振动来使其平整。