[发明专利]一种用于烧结/球团湿法脱硫烟气深度治理系统

说明书

技术领域

本发明涉及环境工程技术领域，特别是指一种用于烧结/球团湿法脱硫烟气深度治理系统。

背景技术

钢铁行业是一个材料与能源高度密集型的行业，既是原料消耗大户，又是能耗大户、污染大户。2015年我国粗钢产量达超8亿吨，超过世界粗钢产量的50%。我国钢铁行业能耗约占工业总能耗的23%，占全国总能耗的16%，污染物排放占全国排放总量的17%左右，是国家重点推动节能减排的重点行业。

在我国大气污染最严重的20个城市中，17个城市有钢企企业。钢铁减排压力最大的河北省2015年出台了新的钢铁工业污染物排放标准，新标准中钢铁工业烧结颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放将分别加严到50、180和300mg/m³，高炉炼铁颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限制为20、80和300mg/m³，炼钢石灰窑白云石窑焙烧颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限制为30、80和400mg/m³，严于国家标准。面对新标准颁布，我国大多数钢铁企业不能或不能够完全满足排放标准要求，迫切需要升级改造。如果我国钢铁企业大气污染物排放指标达到国外先进水平，大气污染物排放总量将降低一半以上，能显著改善京津冀地区空气质量。

烧结，球团工艺是钢铁企业污染环节的重中之重，在当前的钢铁企业中，粉尘控制设备主要以干式电除尘器为主，而干式电除尘技术不能高效捕集细微颗粒物，烧结烟气烟温低、含湿量大、含粉尘量大，脱硫工艺后烟气排放中仍含有大量的微细尘粒污染物，形成气溶胶，产生烟气拖尾现象。目前，烧结烟气拖尾现象是钢铁行业亟待解决的共性问题之一。

烟气经过干式电除尘器后进入脱硫系统，湿法脱硫由于其效率高，运行稳定，是目前钢铁企业的主流脱硫工艺。但湿法脱硫会带来石膏雨、蓝烟等拖尾问题。

湿式电除尘器可以解决湿法脱硫带来的石膏雨、蓝烟问题，但是存在以下缺点：（1）存在结垢问题，影响除尘除雾效果；（2）易发生腐蚀、粉化问题；（3）运行成本高。并且目前湿式电除尘器只在锅炉烟气中得到了应用。钢铁行业烧结，球团工序的烟气与锅炉烟气有很大不同，烧结，球团烟气特点：（1）SO₂浓度变化大，在600～7000mg/Nm³内变化；（2）烟气温度变化大，可在80℃～180℃波动；（3）、烟气流量波动大，高达40%以上；（4）烟气含湿量高，在10%～13%之间，且不稳定；（5）烟气含氧量高，在15%～18%之间；（6）烟气成分复杂，含SO₂、粉尘、氟化物、氯离子、重金属、二噁英等多种污染物。

近年来发展起来的湿式电除尘器及除尘除雾装置，如中国专利：CN105536990A“湿雾静电除尘器”；ZL204276158U“一种蜂窝管湿式电除尘器”；ZL204380855“新型蜂窝形湿式静电除尘系统”；ZL201520135634.8“一种波纹状湿式除尘器阳极”；ZL201520155371.7“一种湿式电除尘器阳极”；ZL201420674592.0“一种深度脱尘除雾装置”。

“一种深度脱尘除雾装置”专利所描述装置是一种单一的物理分离脱除，能耗低、体积小、脱除效果显著，但是只适用于含有大量雾滴的饱和烟气的脱尘除雾；而传统湿式电除尘器性能及应用领域的局限性，以及烧结、球团烟气的特殊性，因此将传统湿式电除尘器直接用于钢铁企业的烧结、球团烟气湿法脱硫拖尾治理，无法达到预期目标，仍然不能彻底解决拖尾现象。

发明内容

本发明为了解决钢铁行业烧结、球团烟气湿法脱硫拖尾问题，以及传统湿式电除尘器存在的结垢，易发生腐蚀、粉化，运行成本高等问题，提供一种用于烧结/球团湿法脱硫烟气深度治理系统。

该系统包括中间烟道、导流板、系统入口、气流均布板、管束式除尘除雾装置、蜂窝湿式除尘除雾装置、系统烟气出口、反冲洗水装置和反冲洗水排放口，导流板位于中间烟道内，中间烟道与系统入口相连，气流均布板设置在系统入口内，管束式除尘除雾装置与系统入口相连，蜂窝湿式除尘除雾装置与管束式除尘除雾装置相连，系统烟气出口与蜂窝湿式除尘除雾装置相连，管束式除尘除雾装置的内下方设置反冲洗水装置，蜂窝湿式除尘除雾装置的内上方设置反冲洗水装置，反冲洗水排放口设置在系统入口下方。

其中，导流板设置在中间烟道内部，用于均匀烟气流场；

中间烟道设置在系统端部，系统入口设置在管束式除尘除雾装置下方，中间烟道的一侧；

气流均布板设置在系统入口内部，用于均匀烟气流场；