[发明专利]一种盘类零件的工位转换方法

说明书

本发明涉及一种盘类零件的工位转换方法，使用一种盘类零件的工位转换工装；第一步、增设主垫块，在中心转动工装和盘类零件之间均匀增加主垫块，使中心转动工装承受盘类零件的重力；第二步、增设辅助垫块，在转动限偏工装和盘类零件法兰之间增加辅助垫块，将偏摆的盘类零件法兰与滚珠间隔开；第三步、转动盘类零件，通过盘类零件外接的杠杆为力臂，绕盘类零件中心转动盘类零件；本发明解决了在盘类零件直径超过框架式龙门铣床纵梁间距情况下，盘类零件切换加工工位的问题。

技术领域

本发明涉及一种机加工装及其使用方法；尤其涉及一种盘类零件机加工装及其使用方法。

背景技术

用盾构机进行隧洞施工，具有自动化程度高、节省人力、施工速度快、一次成洞、不受气候影响、开挖时可控制地面沉降、减少对地面建筑物的影响和在水下开挖时不影响地面交通等特点。在隧洞洞线较长、埋深较大的情况下，用盾构机施工更为经济合理。

刀盘是盾构机上的重要的零部件。现目前有刀盘直径长达数米，重量高达几十吨。针对这种重量大型零部件的加工，参常见的加工机床是框架式龙门铣床，通过框架式龙门铣床相对于刀盘的移动来加工刀盘。但是，当刀盘的直径大于框架式铣床的纵梁间距时，就不能通过纵梁的移动来完成刀盘的加工。现目前，行业内针对这种情况的处理方式，是通过行车来掉转刀盘，切换刀盘的加工工位。采用行车来吊转刀盘，首先需要能够承受几十吨重的行车，同时掉转后还需要对刀盘进行定位安装。如此给加工带来了极大的不便，对生产效率有着极大的影响。

发明内容

本发明的目的在于解决，在盘类零件直径超过框架式龙门铣床纵梁间距情况下，盘类零件转动切换加工部位的问题。

为了解决上述问题，本发明提出一种盘类零件的机加工装，包括基座、位于所述基座上用于机加支撑的支撑块，在所述基座上设有工位转换工装，所述工位转换工装包括中心转动工装和转动限偏工装，在需要工位切换时，所述中心转动工装与脱离支撑块的盘类零件配合承重转动，所述转动限偏工装位于盘类零件四周用于与所述盘类零件法兰配合限制盘类零件的倾斜偏摆幅度。

进一步，所述中心转动工装包括上支座、支撑滚珠和下支座，所述下支座固定连接在基座上，所述上支座通过同步转动结构与所述盘类零件固定连接，在上、下支座间对应形成有圆弧槽，直径小于所述圆弧槽的支撑滚珠将上、下支座间隔支撑开。

进一步，在上、下支座间设有限位结构，所述限位结构包括固定连接在上支座上的限位块和开设在下支座上的限位槽，限位块与限位槽间隔配合，通过限位槽与限位块的间隔配合来限制上、下支座之间的相对移动和偏摆幅度。

进一步，所述转动限偏工装包括多个均匀分布的滚动支撑组件，用于与所述盘类零件法兰的底部配合。

进一步，所述滚动支撑组件包括与支撑座和滚动块，支撑座的底部与基座固定连接，其上部与滚动块固定连接；所述滚动块包括滚珠和保持块，在所述保持块上开设有滚动滑槽，所述滚珠与所述滚动滑槽配合并凸出于其外，用于与盘类零件法兰间隙配合。

进一步，所述支撑块为等高偏心圆柱支撑块。

进一步，所述同步转动结构包括夹持组件和双头螺杆，所述夹持组件包括螺栓和夹持在所述盘类零件中心孔内环形凸台两侧的上、下夹板，所述螺栓将上、下夹板固定连接在一起，穿过上、下夹板的双头螺杆下端与上支座螺纹连接，上端通过配合的螺母将上、下夹板压紧在上支座上。

进一步，所述盘类零件为盾构机的刀盘。

一种盘类零件的工位转换方法，使用所述的盘类零件的机加工装，第一步、增设主垫块，在中心转动工装和所述盘类零件之间均匀增加主垫块，使中心转动工装承受盘类零件的重力；第二步、增设辅助垫块，在转动限偏工装和所述盘类零件法兰之间增加辅助垫块，将偏摆的盘类零件法兰与滚珠间隔开；第三步、转动盘类零件，通过盘类零件外接的杠杆为力臂，绕盘类零件中心转动盘类零件。