[发明专利]一种全温程吸附萃取回收聚烯烃尾气烃类的方法

权利要求书

1.一种全温程吸附萃取回收聚烯烃尾气烃类的方法，其特征在于，包括如下工序：

(1)烃类吸附浓缩工序，聚烯烃尾气进入一吸附塔中进行吸附，吸附操作温度维持在5～70℃，吸附操作压力为0.03～5.0MPa，透过床层塔顶排出是由N₂和少量夹带的烯烃组成的非吸附相的富氮气体，进入变压吸附塔进行分离提纯N₂及回收少量烯烃组分；聚烯烃尾气中烯烃组分被吸附塔中的吸附剂所吸附得到浓缩，待吸附饱和后进入下一步工序，烃类萃取解吸工序；另一吸附塔经过烃类萃取解吸工序后再进入烃类吸附浓缩工序，实现连续循环吸附操作；

(2)烃类萃取解吸工序，采用一种接近临界或超临界的丙烯气体作为萃取剂，萃取剂温度为5～70℃，压力为3.0～5.0MPa，从塔顶或塔底通入吸附饱和的吸附塔进行萃取解吸，萃取解吸温度与吸附操作温度相同，萃取解吸的操作压力3.0～5.0MPa，萃取剂从吸附剂表面及通道中萃取溶解出被吸附的烃类组分，形成富烃萃取解吸气，进入下一步工序，

烃类分离回收工序；烃类萃取解吸步骤完成后，通入聚烯烃尾气原料气，再进入烃类吸附浓缩工序，循环操作；

(3)烃类分离回收工序，所述烃类萃取解吸工序得到的富烃萃取解吸气进入烃类回收的分离釜，将压力降至或保持0.03～5.0MPa范围，温度在5～70℃范围，从釜底得到体积含量比超过99％的乙烯丙烯混合组分，

送入乙烯丙烯精馏塔进行分离提取，分别得到聚合级的乙烯和丙烯；

从釜顶逸出不被萃取剂溶解的不凝气体N₂和夹带的微量烃类组分，与烃类吸附浓缩工序中流出的非吸附相的富氮气体混合，进入PSA塔分离提纯N₂及回收少量烯烃组分；

(4)PSA分离提纯N₂工序，来自烃类吸附浓缩工序的非吸附相的富氮气体与来自烃类分离回收工序中的分离釜顶逸出不被萃取剂溶解的不凝气体N₂和夹带的微量烃类组分混合，进入本工序，从PSA塔顶流出体积纯度比大于99％的N₂作为副产品组分送出界区使用；PSA塔解吸气，或经加压后与聚烯烃尾气混合作为原料气进入烃类吸附浓缩工序进一步回收烃类组分，使得烃类组分体积回收率比超过98～99％，

或解吸气直接并入燃料气管网，烃类组分体积回收比率超过90～93％。

2.如权利要求1所述的一种全温程吸附萃取回收聚烯烃尾气烃类的方法，其特征在于，所述烃类吸附浓缩工序前无需降温冷凝及升降压设备；温度为5～70℃，压力为0.03～5.0MPa的聚烯烃尾气直接进入烃类吸附浓缩工序。

3.如权利要求1所述的一种全温程吸附萃取回收聚烯烃尾气烃类的方法，其特征在于，所述烃类吸附浓缩工序的吸附塔所装填的吸附剂是活性炭、负载活性组分的活性炭、分子筛、负载活性组分的分子筛一种或多种组合。

4.如权利要求1所述的一种全温程吸附萃取回收聚烯烃尾气烃类的方法，其特征在于，所述烃类吸附浓缩工序由多于2个吸附塔并联所组成，适应聚烯烃尾气处理规模大于2万立方米/小时工况。

5.如权利要求1所述的一种全温程吸附萃取回收聚烯烃尾气烃类的方法，其特征在于，所述烃类萃取解吸工序中的萃取剂，采用临界的丙烷、正丁烷、异丁烷、正丁烯、异丁烯、丁二烯、碳三/碳四混合物、CO₂替代丙烯。

6.如权利要求1所述的一种全温程吸附萃取回收聚烯烃尾气烃类的方法，其特征在于，所述烃类萃取解吸工序操作温度与压力，取决于所选择的萃取剂种类，其中，选择C3、C4及其混合物作为萃取剂，操作温度及压力与选择丙烯工况类似；选择CO₂作为萃取剂，操作温度类似，操作压力上限达到7.0～11.0MPa，为临界CO₂。