[发明专利]一种炼厂干气回收H2和C2+的全温程吸附萃取分离法

权利要求书

1.一种炼厂干气同时回收H₂和C₂₊的全温程吸附萃取分离方法，其特征在于，包括如下工序：

（1）碳二及以上组分（C₂₊）吸附浓缩工序，温度为5~120℃、压力为0.5~5.0MPa的炼厂干气无需冷却或升降压，作为原料气直接经进气管道进入C2+吸附浓缩工序，采用2个或多个吸附塔串并联工艺，在操作温度为5~120℃、操作压力为0.5~5.0MPa的条件下进行吸附，2个或多个吸附塔交替吸附-解吸循环操作，保证原料气的连续进入，1个或多个吸附塔是处于吸附状态，其余吸附塔处在C₂₊萃取解吸状态，在吸附塔内，C₂₊被吸附塔中所装填的吸附剂所吸附，而透过床层由塔顶排出的是由氢气（H₂）、甲烷（CH₄）和氮气（N₂）组成的富氢气体，进入变压吸附（PSA）分离提纯H₂工序；

（2）C₂₊萃取解吸工序，采用一种临界的正丁烷与异丁烷混合烷烃气体作为萃取剂，萃取剂温度为5~120℃，压力为3.0~5.0MPa，从塔顶或塔底通入吸附C₂₊饱和的吸附塔进行萃取解吸，萃取解吸温度与吸附温度相同，萃取解吸的操作压力3.0~5.0MPa，萃取剂从吸附剂中萃取溶解出被吸附的C₂₊以及在吸附塔内死空间中的未被吸附的C₂₊组分，形成富C₂₊萃取解吸气，进入下一步工序，C₂₊分离回收工序，C₂₊萃取解吸步骤完成后，通入炼厂干气，再进入C₂₊吸附浓缩工序，循环操作；

（3）C₂₊分离回收工序，所述C₂₊萃取解吸工序得到的富C₂₊萃取解吸气进入C₂₊分离回收工序的分离塔，将压力降至2.0~3.0MPa范围，温度在5~120℃范围，从分离塔顶首先逸出不被萃取剂溶解的不凝气体H₂和夹带的微量C₂₊组分，与C₂₊吸附浓缩工序中流出的富H₂气体混合，进入PSA分离提纯H₂工序制取H₂及回收少量C₂₊组分，然后再将分离塔压力降至0.5~2.0MPa，从分离塔顶逸出含量为96~99%的富C₂/C₃混合组分，送入乙烯裂解装置进行制取及分离提取C₂及C₃，分离塔底分别得到C₄及C₄₊组分，一部分C₄经过加压后作为萃取剂返回至C₂₊萃取解吸工序循环使用，一部分C₄及C₄₊组分作为副产品送出界区使用，或并入乙烯裂解气分离工序进行分离提取C₄₊组分；

（4）PSA分离提纯H₂工序，来自C₂₊吸附浓缩工序的富H₂气体与来自C₂₊分离回收工序中的分离塔顶逸出不被萃取剂溶解的不凝气体H₂和夹带的微量C₂₊组分混合，进入本工序进行吸附温度为5~120℃范围的全温程PSA，从PSA塔顶流出纯度大于等于99%的H₂产品气，PSA塔的解吸气，或经加压后与炼厂干气混合作为原料气进入C₂₊吸附浓缩工序进一步回收C₂₊组分及H₂，C₂/C₃混合组分回收率为95~97%，H₂收率为93~96%，或解吸气直接并入燃料气管网，C₂/C₃混合组分回收率为90~95%，H₂收率为90~93%。