[发明专利]吊臂筒的制作方法

权利要求书

1.吊臂筒的制作方法，其特征在于，包括步骤：

S1：将两个半筒体对接并进行点焊，形成具有两条对接缝的吊臂筒半成品；

S2：对两条对接缝进行打底焊接；

S3：对两条对接缝进行填充焊接；

S4：对两条对接缝进行盖面焊接；

其中，所述步骤S1中，采用搭焊工装对两个半筒体进行定位和装夹，搭焊工装包括搭焊底座、用于插入两个半筒体内且用于对两个半筒体提供涨紧力的涨芯装置以及设置于搭焊底座上且用于在第一方向和第二方向上对半筒体施加压紧力的双向压紧装置，第一方向与第二方向相垂直，双向压紧装置在搭焊底座上设置两列；

所述涨芯装置包括用于插入两个半筒体内且用于对两个半筒体提供涨紧力的涨套、设置于涨套上且用于抑制涨套在第二方向上移动的支撑件和设置于涨套上且用于涨套在半筒体中移动时防止涨套与半筒体接触的防摩擦机构，涨套在第一方向上的尺寸可调，第一方向与第二方向相垂直；

所述涨套包括第一支架、第二支架以及与第一支架和第二支架连接且用于调节第一支架和第二支架之间距离的内调节机构，第一支架和第二支架在第一方向上为相对设置；

所述防摩擦机构包括可旋转的设置于涨套上的防擦板和设置于防擦板上且用于与半筒体接触的滚轮，防擦板的一端通过销轴与第一支架连接，另一端通过另一销轴与第二支架连接，第一支架具有让销轴穿过的导向孔且导向孔为腰形孔。

2.根据权利要求1所述的吊臂筒的制作方法，其特征在于，所述涨套还包括设置于所述第一支架和所述第二支架上且用于与半筒体接触的垫板，垫板采用铜材质制成。

3.根据权利要求2所述的吊臂筒的制作方法，其特征在于，在所述第一方向上，所述第一支架和所述第二支架位于两个所述垫板之间。

4.根据权利要求1至3任一所述的吊臂筒的制作方法，其特征在于，所述支撑件为设置于所述第一支架和所述第二支架上且用于与半筒体接触的万向球轴承。

5.根据权利要求1所述的吊臂筒的制作方法，其特征在于，所述双向压紧装置包括用于在第一方向上对半筒体施加压紧力的第一压紧装置和在第二方向上对半筒体施加压紧力的第二压紧装置，第一压紧装置和第二压紧装置连接。

6.根据权利要求5所述的吊臂筒的制作方法，其特征在于，所述第一压紧装置包括在第一方向上为可移动设置且用于与半筒体接触的第一顶板、设置于所述搭焊底座上的第一压紧架和设置于第一压紧架上且用于对第一顶板提供驱动力的第一驱动机构。

7.根据权利要求6所述的吊臂筒的制作方法，其特征在于，所述第一驱动机构包括设置于所述第一压紧架上且与所述第一顶板连接的第一油缸和插设于第一压紧架上且与第一顶板连接的第一导向轴。

8.根据权利要求7所述的吊臂筒的制作方法，其特征在于，所述第一导向轴设置两个，所述第一油缸位于两个第一导向轴之间。

9.根据权利要求6所述的吊臂筒的制作方法，其特征在于，所述第二压紧装置包括设置于所述第一压紧架上的第二压紧架、可旋转的设置于第二压紧架上的摇臂、与摇臂连接的第二油缸和设置于摇臂上且用于与半筒体接触的压杆。

10.根据权利要求9所述的吊臂筒的制作方法，其特征在于，所述压杆与所述摇臂为可拆卸式连接。

11.根据权利要求9所述的吊臂筒的制作方法，其特征在于，所述摇臂具有让所述压杆插入的安装孔，安装孔设置多个，且各个安装孔的孔径大小不同，所述压杆具有轴径大小不同且沿轴向从小到大依次设置的多个轴段，各个轴段的轴径分别与一个所述安装孔的孔径大小相等。

12.根据权利要求1所述的吊臂筒的制作方法，其特征在于，所述步骤S2、S3和S4中，采用焊接工装对吊臂筒半成品进行定位和装夹，焊接工装包括焊接底座、设置于焊接底座上的焊接机架、可移动的设置于焊接机架上且用于对对接缝进行焊接的焊枪装置、设置于焊接底座上且用于使吊臂筒半成品与焊接机架保持相平行状态的分中定位装置，分中定位装置在焊接底座上沿与焊接机架相平行的方向设置多个。