[发明专利]一种新型合金铸铁炉架的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种新型合金铸铁炉架的生产工艺。

背景技术

随着科学技术的发展，现在各种特种合金铸铁的应用也日益广泛，合金铸铁是在普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得，使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。一般来说，现在比较常用的高镍奥氏体耐腐蚀铸铁、高铬耐腐蚀铸铁、高硅耐腐蚀铸铁的成分组成是根据具体需要而确定的。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种新型合金铸铁炉架的生产工艺，解决现有合金强度低，不能承受变载荷、变温度工况，解决铸造性能差，易脆裂、易产生气孔和裂纹的问题。

本发明提供的一种新型合金铸铁炉架的生产工艺，包括以下步骤：

1)根据需要浇注的合金铸铁的工艺重量，称取10000kg炉料放入中频电炉内熔炼成铁水，熔炼温度为1200-1400℃，熔炼时间为2-6小时；

2)在熔炼后的铁水中加入适量的铝脱氧，并在中频电炉中继续进行精炼，精炼温度为1300-1450℃；

3）除去炉渣后，加入电解铬，并保温20min，完成熔炼；

4)将熔炼后的铁水倒入浇包，当浇包中的进铁液量为其容积的1/3时，通过定量漏斗，将粒状孕育剂均匀而分散地撒向浇包中的铁液，当浇包中的进铁液量为其容积的4/5时停止撒孕育剂，孕育后在1200-1350℃的温度下，将铁水注入砂模型腔内，保温数天后，冷却成铸件；

5)将铸件进窑热处理，在600℃-860℃温度下保温20-40分钟后，在水中冷却，进行淬火处理，制得合金铸铁半成品；

6）并将此半成品以30-50℃/h的速度升至900-930℃，随炉冷却到350℃-500℃，保温30-60分钟，进行回火处理；

7）将铸件出炉，并自然冷却至室温。

本发明提供的一种新型合金铸铁炉架的生产工艺，其有益效果在于，可有效提高铸铁的韧性、耐冲击性和耐磨损性，等同硬度下比现有铸钢产品耐腐蚀性能更加优秀，使用寿命延长15-40%。

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的一种新型合金铸铁炉架的生产工艺进行详细的说明。

实施例

本实施例的一种新型合金铸铁炉架的生产工艺，包括以下步骤：

1)根据需要浇注的合金铸铁的工艺重量，称取10000kg炉料放入中频电炉内熔炼成铁水，熔炼温度为1400℃，熔炼时间为2小时；

2)在熔炼后的铁水中加入适量的铝脱氧，并在中频电炉中继续进行精炼，精炼温度为1450℃；

3）除去炉渣后，加入电解铬，并保温20min，完成熔炼；

4)将熔炼后的铁水倒入浇包，当浇包中的进铁液量为其容积的1/3时，通过定量漏斗，将粒状孕育剂均匀而分散地撒向浇包中的铁液，当浇包中的进铁液量为其容积的4/5时停止撒孕育剂，孕育后在1350℃的温度下，将铁水注入砂模型腔内，保温数天后，冷却成铸件；

5)将铸件进窑热处理，在600℃温度下保温40分钟后，在水中冷却，进行淬火处理，制得合金铸铁半成品；

6）并将此半成品以30℃/h的速度升至930℃，随炉冷却到500℃，保温30分钟，进行回火处理；

7）将铸件出炉，并自然冷却至室温。