[发明专利]一种用于炉架的搪瓷用钢制备方法在审
申请号: | 201610726343.5 | 申请日: | 2016-08-26 |
公开(公告)号: | CN107779724A | 公开(公告)日: | 2018-03-09 |
发明(设计)人: | 李玉敏 | 申请(专利权)人: | 青岛天地铸造有限公司 |
主分类号: | C22C33/04 | 分类号: | C22C33/04;C21D8/04 |
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地址: | 266000 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 搪瓷 钢制 方法 | ||
技术领域
本发明属于铸造技术领域,具体涉及一种用于炉架的搪瓷用钢制备方法。
背景技术
搪瓷用钢具有广泛的用途。今天在我们平时的生活中在炉具中应用越来越多,早期的搪瓷用钢为了保证其冷成型性和搪瓷性能,碳(C)含量一般在0.01%以下,几乎不含碳在其生产工艺中,需加入价格昂贵的微合金元素,经过热轧、冷轧处理后还要进行脱碳退火处理,所生产的搪瓷用钢不仅强度低(一般屈服强度≤200MPa)、生产工序多、生产周期长、生产成本高,而且由于需要经过退火热处理,现有搪瓷用钢的强度较低,搪瓷附着性能较差,耐高温搪烧性能不足,使其应用受到了很大的限制。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题,本发明的目的在于,提供一种用于炉架的搪瓷用钢制备方法,使其附着性增强,提高其性能。
本发明提供的一种用于炉架的搪瓷用钢制备方法,包括以下步骤:
1)铁水脱硫;
2)转炉顶底复合吹炼;
3)吹氩处理;
4)保护浇铸成板坯;
5)控轧控冷轧成热轧板:先将板坯加热至1340-1380℃,均热2-3小时,粗轧开轧温度为1190-1280℃,粗轧每道次压下率为20-30%,累计压下率为80-90%,粗轧结束温度为1010-1030℃;再精轧,精轧开轧温度为900-990℃,最后两道次压下率为12-20%,终轧温度为800-890℃;轧后采用层流冷却,冷却速度为15-25℃/s,卷取温度为580-620℃,制得搪瓷用钢。
本发明提供的一种用于炉架的搪瓷用钢制备方法,其有益效果在于,可采用常规的方法进行涂搪操作,提高钢的拉伸强度等力学性能,其屈服强度≥320MPa、抗拉强度(Rm)≥410MPa、延伸率(A)≥20%,可广泛作为厨具、卫生洁具、家电等搪瓷产品的钢基底。
具体实施方式
下面结合一个实施例,对本发明提供的一种用于炉架的搪瓷用钢制备方法进行详细的说明。
实施例
本实施例的一种用于炉架的搪瓷用钢制备方法, 包括以下步骤:
1)铁水脱硫;
2)转炉顶底复合吹炼;
3)吹氩处理;
4)保护浇铸成板坯;
5)控轧控冷轧成热轧板:先将板坯加热至1350℃,均热3小时,粗轧开轧温度为1190℃,粗轧每道次压下率为30%,累计压下率为80%,粗轧结束温度为1010℃;再精轧,精轧开轧温度为990℃,最后两道次压下率为20%,终轧温度为890℃;轧后采用层流冷却,冷却速度为15℃/s,卷取温度为620℃,制得搪瓷用钢。
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