[发明专利]一种管组件

说明书

本发明公开了一种复合管的接口结构及管组件，复合管包括钢质管体，钢质管体至少内表面设置有铜层，其特征在于，接口结构的端部自外向内依次包括弯折段和配合段，弯折段的内径大于配合段的内径；本文中的复合管在与铜管进行焊接装配时，铜管的配合端部套装于接口结构的配合段，焊料可以填充于弯折段内表面与铜管的外表面之间，这样可以有效避免焊料与复合管端面接触，从而避免焊料中的磷元素与钢质管体接触，消除现有技术中磷元素融入钢材料内部发生晶格畸变现象，提高复合管焊接后的韧性和塑性，进而提高了产品的使用性能；并且，焊缝形成于铜层与铜管之间，焊料融化时流动性能不受钢质材料的影响，有利于获得较好的流动性，保证焊缝成型质量。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种复合管的接口结构及管组件。

背景技术

现有技术中，用于制冷系统管路件的一般都是铜质，因为铜质材料具有良好的耐腐蚀性和可加工性，不过铜管的价格比较高，使用铜管越多，产品加工成本越高。故铜管与铜管之间的接口管通常采用铜钢复合管。

请参考图1，图1为现有技术铜管与铜钢复合管焊接时组装示意图。

现有技术中铜钢复合管1’主要包括钢质主管体以及设置于钢制主管体外表面或/内表面的铜层。图1中铜钢复合管1’的钢质主管体的内外周面均设置有铜层，铜管2’的焊接管段插入铜钢复合管1’内部。通常，铜钢复合管1’通常使用焊接方式与铜管2’连接固定，焊接时，铜管2’套接于铜钢复合管1’内部或者铜钢复合管1’套接于铜管2’内部，使用银焊或者磷铜焊对两者进行焊接为了节省焊接成本，优选使用磷铜焊。

请参考图2，图2为图1中A处局部放大图。

焊料其中一部分铺展在铜钢复合管1’的端面11’，另一部分填充于铜管与铜钢复合管1’套接部分之间。铜钢复合管1’与铜管使用磷铜焊接后，铜钢复合管1’焊接段的强度与硬度增加十分明显，导致其韧性和塑性显著下降，严重影响产品的使用性能。尤其在制冷系统中的低温工作区，这种现象更为严重，甚至出现冷脆现象。

因此，如何避免使用磷铜焊后的铜钢复合管焊接段性能变差，消除冷脆现象，进而提高制冷系统的使用性能，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种复合管的接口结构，所述复合管包括钢质管体，所述钢质管体至少内表面设置有铜层，所述接口结构的端部自外向内依次包括弯折段和配合段，所述弯折段的内径大于所述配合段的内径。

本文中的复合管在与铜管(或其他材质待焊管件)进行焊接装配时，铜管的配合端部套装于复合管的接口结构的配合段，焊料可以填充于弯折段内表面与铜管的外表面之间，这样可以有效避免焊料与复合管端面接触，从而避免焊料中的磷元素与钢质管体接触，即焊料中的磷元素与复合管的钢材料被有效隔离，消除现有技术中磷元素融入钢材料内部发生晶格畸变现象，提高复合管焊接后的韧性和塑性，进而提高了产品的使用性能。

并且，焊缝形成于铜层与铜管之间，焊料融化时流动性能不受钢质材料的影响，有利于获得较好的流动性，保证焊缝成型质量。

可选的，所述接口结构具体包括主体段和扩口段，所述扩口段设置于所述主体段的端部，所述弯折段和所述配合段设置于所述扩口段。

可选的，所述接口结构还包括自外向内内径渐缩的锥形连接段，所述主体段通过所述锥形连接段连接所述扩口段。

可选的，所述折弯段与竖直方向的倾角范围为：大于零度小于等于360度，并且所述弯折段的长度大于等于复合管的厚度。

可选的，所述弯折段为直线段，围成外扩的喇叭口状。