[发明专利]一种粗乙炔气中高炔烃的吸附萃取分离与净化方法

权利要求书

1.一种粗乙炔气中高炔烃的吸附萃取分离与净化方法，其特征在于，包括如下工序：

（1）吸附浓缩工序，含高炔烃20~200ppm，温度为5~80℃，常压或负压，从吸附塔底部进入一吸附塔，在吸附温度5~80℃及吸附压力为常压或负压下进行吸附，高级炔烃及其微量杂质作为吸附质，被装填在吸附塔中的吸附剂所吸附，待吸附饱和后进入下一步工序，萃取解吸工序，乙炔不被吸附而从吸附塔顶部流出得到乙炔含量大于等于99.9%且高炔烃含量小于10ppm的乙炔产品；一个吸附塔吸附结束而进入萃取解吸工序时，另一吸附塔经过萃取解吸后再进入吸附浓缩工序，实现连续循环吸附操作；

（2）萃取解吸工序，采用一种临界的N-甲基吡咯烷酮（NMP）作为萃取剂，萃取剂温度为5~80℃，压力为常压或负压，从塔顶部通入吸附饱和的吸附塔进行萃取解吸，萃取解吸的操作压力和温度与吸附浓缩工序的操作条件相同，萃取剂从吸附剂表面及通道中以及在吸附塔死空间中萃取溶解出被吸附或所残留的高炔烃，形成“富集高炔烃”的萃取解吸气，进入下一步工序，萃取剂再生工序，萃取解吸步骤完成后，通入原料粗乙炔气，再进入吸附浓缩工序，循环操作；

（3）萃取剂再生工序，所述萃取解吸工序得到的萃取解吸气进入萃取剂再生工序的分离器，将压力降至低于萃取解吸工序的操作压力以下，温度在30~120℃范围，从分离器得到再生的萃取剂，经过降温处理后返回到萃取解吸工序，循环使用，从分离器得到的高炔烃，作为副产品输出。

2.如权利要求1所述的一种粗乙炔气中高炔烃的吸附萃取分离与净化方法，其特征在于，所述吸附浓缩工序的进料粗乙炔气，来自乙炔生产的电石法，或轻烃部分氧化法中乙炔提浓分离系统的汽提塔，或乙炔回收塔，或溶剂再生塔，或次氯酸钠洗涤塔，或浓硫酸洗涤塔，粗乙炔气的乙炔浓度为90~99.5%。

3.如权利要求1所述的一种粗乙炔气中高炔烃的吸附萃取分离与净化方法，其特征在于，所述吸附浓缩工序的吸附塔所装填的吸附剂是硅胶、分子筛、改性分子筛、碳分子筛的一种或多种组合。

4.如权利要求1所述的一种粗乙炔气中高炔烃的吸附萃取分离与净化方法，其特征在于，所述吸附浓缩工序结束后，萃取解吸工序开始前，先用一种与乙炔生产系统中相同的选自合成气、甲烷、氮气、氢气、一氧化碳的惰性气体对吸附塔进行吹扫，得到的含有乙炔、高炔烃的吹扫气体，经过处理后，与乙炔提浓分离系统中来自预洗塔底部的流出物混合，直接返回到乙炔提浓分离系统的乙炔回收塔，塔顶得到含有乙炔的惰性气体作为乙炔提浓分离系统的循环气，一部分经过水洗塔处理后作为吹扫气对吸附塔进行吹扫，塔底物流进入高炔烃汽提塔，塔顶得到高炔烃，塔底得到溶剂NMP，经过溶剂处理后作为乙炔提浓分离系统的溶剂循环使用，其中，抽出一部分溶剂作为萃取解吸工序的萃取剂补充，吸附浓缩工序中结束吸附的吸附塔经过吹扫后，进入萃取解吸工序，可减少萃取剂使用量。

5.如权利要求1所述的一种粗乙炔气中高炔烃的吸附萃取分离与净化方法，其特征在于，所述萃取解吸工序结束后、吸附浓缩工序开始前，先用一种与乙炔生产系统中相同的选自合成气、甲烷、氮气、氢气、一氧化碳的惰性气体对吸附塔进行吹扫，得到的含有乙炔、高炔烃及NMP的吹扫气体，经过处理后，与乙炔裂解气混合，返回到乙炔提浓分离系统的预洗塔，经过乙炔提浓分离系统的主洗塔、水洗塔、乙炔回收塔、汽提塔、溶剂再生塔及高炔烃汽提塔，分别得到惰性气体、粗乙炔气、高炔烃，以及NMP，其中，一部分惰性气体经处理后作为吹扫气循环使用，粗乙炔气进入吸附浓缩工序得到乙炔产品，一部分NMP经处理后作为萃取剂补充或循环使用，一部分NMP经处理后作为吸收剂补充或循环使用进入乙炔提浓分离系统，萃取解吸工序中结束吹扫的吸附塔，进入吸附浓缩工序，由此提高了吸附浓缩工序中的吸附塔吸附效率。

6.如权利要求1所述的一种粗乙炔气中高炔烃的吸附萃取分离与净化方法，其特征在于，所述吸附浓缩工序、萃取解吸工序与萃取剂再生工序的操作温度与操作压力是等温等压、等温变压、变温等压、变温变压的一种或多种。