[发明专利]树脂砂无箱造型生产大型雕塑的工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种树脂砂无箱造型生产大型雕塑的工艺方法。

背景技术

树脂砂型铸造工艺已被普遍应用于艺术铸造大型件的生产。传统的树脂砂造型生产大型雕塑一般都是采用制作砂箱来进行造型，由于大型雕塑件都是不规则的铸件，所以采用砂箱造型时一般用砂量比较大，且工艺周期长，造成生产成本加大，生产效率较低。所以，针对大型艺术铸件，有必要发明一种新的具有较强适应性的造型工艺，要求快捷方便，提高生产效率，降低成本。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种树脂砂无箱造型生产大型雕塑的工艺方法，成本低，操作简单。

本发明提供的树脂砂无箱造型生产大型雕塑的工艺方法，包括以下步骤：

（1）接收大型雕塑模型，对大型雕塑模型进行切割，分成若干个分模型，然后对每个分模型分别进行铸造；

（2）制备一个分模型的外砂型，具体如下：

a、摆型和设计浇注系统：根据分模型的形状，在分模型的四周用木砖砌筑木砖围墙，木砖内表面距离分模型型面的最短距离在30cm以上；在砌筑木砖围墙的过程中构建浇注系统；

b、焊接网状钢骨架：根据分模型的型面形状焊接网状钢骨架，钢骨架距离分模型型面7～15cm；钢骨架的边缘部分插固在木砖围墙内；

c、造型：将分模型型面清理干净后均匀涂上分型剂石墨粉，之后在分模型型面铺第一层树脂砂，夯实第一层树脂砂后，进行全面铺砂，即在木砖围墙内填树脂砂直至将分模型和网状钢骨架全部掩埋后夯实树脂砂；

d、造型完成后，在外砂型上表面均匀扎出透气孔；

e、达到翻型要求后，用吊具挂牢钢骨架起吊部位（钢骨架的边缘部分），缓慢起吊，将外砂型与分模型分离后，翻转外砂型放置到指定位置，即外砂型的凹入面朝上；

（3）制备一个分模型的型芯，具体如下：

A、在上述外砂型的凹入面根据工艺要求的厚度进行贴泥；

B、摆型和设计浇注系统：在突出外砂型的钢骨架边缘上砌筑木砖围筒，在砌筑木砖围筒的过程中构建浇注系统；

C、焊接网状钢骨架，网状钢骨架边缘插固在木砖围筒内；

D、造型：在木砖未筒内填树脂砂直至将网状钢骨架掩埋，并夯实树脂砂；

E、造型完成后，在型芯上表面均匀扎出透气孔；

F、在外砂型和型芯的侧面标定定位线；

G、达到翻型要求后，用吊具挂牢型芯的钢骨架起吊部位（钢骨架的边缘部分），缓慢起吊，将外砂型与型芯分离后，翻转型芯放置到指定位置，即型芯的凸出面朝上；

（4）清除外砂型凹入面和型芯凸出面上的泥片，并清理后，在外砂型凹入面和型芯凸出面上均匀涂刷醇基耐火涂料，然后点燃待乙醇充分燃烧后，再次清理；

（5）合型：用吊具分别挂住外砂型和型芯的钢骨架起吊部，通过定位线定位，将外砂型和型芯进行合型，然后焊接外砂型和型芯的钢骨架进行紧固；

（6）将合型后的外砂型和型芯吊入浇注坑内进行金属液浇注，完成一个分模型的铸造；之后开型，得到分模型铸件；

（7）重复步骤（2）～（6），得到所有分模型铸件；

（8）将所有分模型铸件对照模型进行整体组装焊接后，即得到大型雕塑铸件。

本发明提供的树脂砂无箱造型生产大型雕塑的工艺方法，其有益效果在于，可以根据铸件模型的大小焊接不同大小的钢骨架，还可以根据铸件模型的不同形状随型焊接钢架，这样既能使钢架重复使用，而且在造型时由于焊的钢架随型，可以大大减少树脂砂的用量，整个工艺操作时间缩短，即节约了原材料又提高了生产效率，使整个生产成本有了一个较大的降低。

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的树脂砂无箱造型生产大型雕塑的工艺方法进行详细的说明。

实施例

本实施例的树脂砂无箱造型生产大型雕塑的工艺方法，包括以下步骤：

（1）接收大型雕塑模型，对大型雕塑模型进行切割，分成若干个分模型，然后对每个分模型分别进行铸造；

（2）制备一个分模型的外砂型，具体如下：

a、摆型和设计浇注系统：根据分模型的形状，在分模型的四周用木砖砌筑木砖围墙，木砖内表面距离分模型型面的最短距离在35cm；在砌筑木砖围墙的过程中构建浇注系统；