[发明专利]一种用于热交换器的翅片和扁管总成的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及热交换器设备领域，尤其涉及一种用于热交换器的翅片和扁管总成的制造方法。

背景技术

目前，热交换器内使用的翅片均为铝箔材料，其厚度较薄，成型后的翅片强度较低。且在翅片插入散热扁管后，没有足够的空间涂抹钎剂使其附着在铝箔材料表面，因此在焊接时，致使翅片与散热扁管焊接不良。

同时，由于翅片强度不足，需要将翅片分割，分段地插入扁管中，安装设备流程效率低下。

若采用上述分割翅片保证其强度的方式，易导致翅片两端变形堵塞，原本已成型的翅片造型得到了破坏。

因此，需要一种制造翅片及扁管总成的新式制造方法，可同时满足强度足够、无需分割、焊接良好的要求。

发明内容

为了克服上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种用于热交换器的翅片和扁管总成的制造方法，选用不同规格的材料可实现多种翅片的制造要求，且成型后翅片强度高、生产工艺简单。

本发明公开了一种用于热交换器的翅片的制造方法，包括以下步骤：

步骤1：取一金属基材并校直，辊压所述金属基材的中部并形成成对的第一波浪状突起；

步骤2：分别辊压所述金属基材的两端至所述第一波浪状突起间的部分，并形成成对的第二波浪状突起；

步骤3：辊压所述第一波浪状突起及第二波浪状突起，使所述第一波浪状突起及第二波浪状突起的波距和幅度一致，形成波形翅片；

步骤4：辊压所述波形翅片的每一波峰部分和波谷部分，并将所述波峰部分和波谷部分成型为圆角矩形状；

步骤5：辊压每一所述波峰和波谷处的部分，使波峰部分、波谷部分分别向内成型。

优选地，所述步骤1中，所述第一波浪状突起包括四组突起单元，相对所述金属基材的对称轴对称成型。

优选地，所述步骤2中，所述第二波浪状突起包括四组突起单元，相对所述金属基材的对称轴对称成型。

优选地，所述第二波浪状突起的高度小于所述第一波浪状突起的高度。

优选地，所述步骤3包括：

步骤3-1：辊压所述第二波浪状突起，使所述第一波浪状突起及第二波浪状突起的波距和幅度一致；

步骤3-2：横向压缩所述波形翅片，使所述波形翅片的幅度增大，波距缩短。

优选地，所述步骤4包括：

步骤4-1：预成型所述波峰部分和波谷部分呈圆弧状；

步骤4-2：进一步辊压所述波峰部分和波谷部分成型为圆角矩形状。

优选地，所述步骤5包括：

步骤5-1：反向辊压所述波峰部分及波谷部分，使所述波峰部分及波谷部分预成型一第一圆角；

步骤5-2：整形所述第一圆角，形成第二圆角。

优选地，所述第一圆角的深度为所述第二圆角深度的1/2。

本发明还公开了一种用于热交换器的扁管总成的制造方法，包括以下步骤：

步骤1：执行上述翅片的制造方法，形成用于热交换器的翅片；

步骤2：通过传送带传送所述翅片至一插齿机通道，并对所述翅片涂抹钎剂；

步骤3：将所述翅片插入一扁管内；

步骤4：将所述扁管通过钎焊炉，形成所述扁管总成。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.只需选择不同规格的铝箔，即可实现多种翅片的制造要求；

2.生产工艺中生产效率高且适用范围广；

3.翅片整体成型，强度高。

附图说明

图1为符合本发明一优选实施例中制造方法步骤1的成型过程示意图；

图2为符合本发明一优选实施例中制造方法步骤2的成型过程示意图；

图3为符合本发明一优选实施例中制造方法步骤3的成型过程示意图；

图4为符合本发明一优选实施例中制造方法步骤4的成型过程示意图；

图5为符合本发明一优选实施例中制造方法步骤5的成型过程示意图；

图6为符合本发明一优选实施例中成型后的翅片结构示意图；

图7a为符合本发明一优选实施例中成型后的翅片的侧视图；

图7b为图7a中局部A的放大示意图。

附图标记：

10-金属基材、11-第一波浪状突起、12-第二波浪状突起；

20-波形翅片、21-波峰部分、22-波谷部分、23-第一圆角、24-第二圆角。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的优点。