[发明专利]一种吸附萃取分离与净化的方法

权利要求书

1.一种吸附萃取分离与净化的方法，其特征在于，依次进行如下工序：

吸附浓缩工序，温度为-50~150℃、压力为0.5~7.0MPa的混合物流体作为原料物流直接经进气管道进入吸附浓缩工序，采用2个或多个吸附塔串并联工艺，在操作温度为-50~150℃、操作压力为0.5~7.0MPa的条件下进行吸附，2N（N 为大于1的自然数）个吸附塔交替吸附-萃取解吸循环操作，保证原料物流连续进入，N个吸附塔是处于吸附状态，其余N个吸附塔处在萃取解吸状态，在吸附塔内，吸附质被吸附塔中所装填的吸附剂所吸附，而透过床层的非吸附相组分流出，或直接作为分离与净化后的产品流体，或作为中间流体，进入非吸附相组分作为最终产品的精制提纯工序；

萃取解吸工序，吸附浓缩工序中的吸附塔由吸附状态转入萃取解吸状态时，采用一种接近临界或超临界状态的流体（以下简称“临界流体”）作为萃取剂，以一定温度和压力通入吸附塔进行萃取解吸，将被吸附塔内装填的吸附剂所吸附的吸附质以及残留在吸附塔死空间内的吸附质溶解出来，形成富吸附质的萃取解吸流体，送入萃取剂再生工序；

萃取剂再生工序，所述萃取解吸工序得到的富吸附质的萃取解吸流体进入由N个或N+n（n为大于零自然数）个分离塔组成的萃取剂再生工序，通过分级降压和/或分步冷凝冷却，将溶解于萃取剂中的吸附质与萃取剂分离出来，从分离塔逸出不被萃取剂所溶解的少量残留在吸附塔死空间内的非吸附相组分所组成的不凝流体组分，或与吸附浓缩工序中流出的中间流体混合，进入非吸附相作为最终产品的精制提纯工序，进一步回收非吸附相组分；或直接送出界区处理及排放；然后通过进一步降压和/或冷凝冷却，从分离塔分别流出吸附质组分与萃取剂，其中，吸附质组分直接作为拟回收组分送出界区，或进一步处理及排放；萃取剂经过处理后返回到萃取解吸工序循环使用；

精制提纯工序，来自吸附浓缩工序的中间流体，进入精制提纯工序，流出所需的高纯度非吸附质产品组分，其余非产品组分，或处理后返回到吸附浓缩工序，进一步回收非吸附相组分；或与来自萃取剂再生工序的不凝流体混合，经处理后返回到吸附浓缩工序；或送出界区处理及排放。

2.如权利要求1所述的一种吸附萃取分离与净化的方法，其特征在于，所述吸附浓缩工序中原料物流，或是气体混合物，或是液体混合物；相应的，气体原料物流进入吸附塔中进行的吸附是气体吸附，液体原料物流进入吸附塔中进行的吸附是液相吸附。

3.如权利要求1所述的一种吸附萃取分离与净化的方法，其特征在于，所述吸附浓缩工序中原料物流，或从吸附塔顶，或从吸附塔底，或从吸附塔身其他部位进料；原料物流进入吸附塔的进料方式为分浓度，或分级吸附，或组合；所述吸附浓缩工序中的吸附塔装填的吸附剂为活性氧化铝、活性炭、硅胶、分子筛、相应负载活性组分吸附剂的一种或多种。

4.如权利要求1所述的一种吸附萃取分离与净化的方法，其特征在于，所述吸附浓缩工序中的吸附操作温度与压力，取决于原料物流条件以及所需目标组分的提纯或回收要求，包括纯度、收率、温度、压力、流量、能耗、物耗，以及与后续工序操作条件的匹配。

5.如权利要求1所述的一种吸附萃取分离与净化的方法，其特征在于，所述萃取解吸工序中所采用一种临界流体作为萃取剂，其选择依据为，其一，对吸附质组分有良好的选择性溶解能力；其二，对非吸附质组分没有或有极小的选择性溶解能力；其三，对非吸附质组分没有化学反应；其四，萃取剂本身具有热稳定性、不会分解、不与吸附剂产生物理化学作用；其五，容易再生且经处理后可循环使用；其六，容易得到；常用的萃取剂包括临界的甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷（正丁烷和/或异丁烷）、丁烯（正丁烯和/或异丁烯）、丁二烯、甲醇、乙醇、低碳混合醇、水、二氧化碳。

6.如权利要求1所述的一种吸附萃取分离与净化的方法，其特征在于，所述萃取解吸工序的操作温度与压力，取决于萃取剂选择，与吸附浓缩工序的操作温度与压力，或等温等压，或等温变压，或变温等压，或变温变压。

7.如权利要求1所述的一种吸附萃取分离与净化的方法，其特征在于，所述萃取解吸工序中的萃取剂进料，或从吸附塔顶，或从吸附塔底，或从吸附塔的其它部位，或萃取剂分成多股从吸附塔身不同部位进料；所述萃取解吸工序中的吸附塔顶部，在萃取剂进料口上部，可以设置一逸出口，逸出不被萃取剂所溶解的少量残留在吸附塔死空间内的非吸附质组成的不凝流体组分，省去所述萃取剂再生工序逸出不凝流体组分步骤。