[发明专利]铝铸泵体

说明书

本发明涉及一种铝铸泵体，包括底座和柱体，底座为正方形，底座下表面设有圆形凸沿，圆形凸沿中部设有四个第一轴孔，圆形凸沿通过四个均匀分布的连接条与正方形底座的四个角相连接，底座一边中点处设有半圆形缺口；柱体固定连接于底座上表面，柱体上表面为凸字形，柱体上表面中部设有半圆形凹槽，半圆形凹槽四周设有六个第二轴孔，第二轴孔延伸至柱体中部，结构简单。而且，本发明铝铸泵体的底座和柱体均采用三维编织纤维/铝合金复合材料制成，使铝铸泵体的体积减小、质量变轻、成本降低、综合性提高，便于安装维护，使用时噪音低，吸程大，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及一种液压系统动力装置领域，尤其涉及一种铝铸泵体。

背景技术

泵在工业系统中扮演着重要角色，特别是在液体介质供给系统，其左右更是无可替代，泵的运行性能和使用时间直接影响整个系统的质量等级。传统的泵体结构复杂，体积和重量都较大，生产成本高，且使用时噪音大、故障多，使用寿命短。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种结构简单，重量轻，使用噪音低、寿命久的铝铸泵体。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：铝铸泵体，包括：

底座，所述底座为正方形，所述底座下表面设有圆形凸沿，所述圆形凸沿中部设有四个第一轴孔，所述圆形凸沿通过四个均匀分布的连接条与正方形底座的四个角相连接，所述底座一边中点处设有半圆形缺口；

柱体，所述柱体固定连接于底座上表面，柱体上表面为凸字形，柱体上表面中部设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽四周设有六个第二轴孔，第二轴孔延伸至柱体中部。

在上述的铝铸泵体中，所述底座下表面第一轴孔内部呈半径逐渐减小的圆环结构。

在上述的铝铸泵体中，所述柱体凸字形的下底边所在的侧平面设有矩形凸起。

在上述的铝铸泵体中，所述底座和柱体均由三维编织纤维/铝合金复合材料制成。

由于铝合金的密度低、强度高、塑性好，所以本发明泵体采用铝合金材料制成能很好的解决传统泵体体积和重量大的问题，使泵体更轻量化。而且，铝合金的价格低廉，能降低本发明泵体的生产成本。

另外，本发明还在铝合金材料中预先形成有三维编织纤维预型件，将预型件作为增强骨架形成一种层合复合材料，可显著提高铝合金的强度、刚度等性能，使复合材料具有优良的抗冲击损伤性能、力学性能和耐烧蚀性能，综合性能优良。

所以，本发明底座和柱体均采用三维编织纤维/铝合金复合材料制成，可以获得综合性能优良，且质量轻、成本低的泵体。

在上述的铝铸泵体中，所述三维编织纤维/铝合金复合材料中三维编织纤维的体积百分比为10-20％。三维编织纤维在复合材料中含量过多或过少，均起不到较好的增强作用，复合材料的综合性能难以得到有效提高。因此本发明以铝合金为主体，添加10-20％的三维编织纤维形成综合性能较好的三维编织纤维/铝合金复合材料，并用来制成本发明泵体的底座和柱体，从而获得综合性能优异的制品。

在上述的铝铸泵体中，所述三维编织纤维由碳纤维、玻璃纤维、石英纤维、高硅氧纤维、芳纶纤维中的一种或多种经三维全五向编织而成。三维全五向编织是指在三维五向编织预型件的空位处增加轴向纱，这样可以有效的消除轴向空位的存在，制成的三维全五向编织纤维材料可以有效弥补三维四向、三维五向编织纤维材料在轴向性能上的不足。

在上述的铝铸泵体中，所述三维全五向编织的编织角为10-15度。纤维的编织角越小，越有利于材料性能的改进，本发明中10-15度的编织角可以使三维编织纤维材料获得较好的弯曲强度等性能。