[发明专利]两级搅拌式涂料生产用高速混合装置

说明书

技术领域

本发明涉及两级搅拌式涂料生产用高速混合装置。

背景技术

涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业，已经广泛应用于各行各业。

涂料生产步骤主要包括原料预分散——研磨分散——涂料调整——过滤包装等，而涂料混合均匀度则是涂料质量的根本保证，现有技术大多是按照上述步骤分布进行的，按照每个步骤下来涂料的加工时间会延长，而且现有技术中的预分散混合不均匀，其混合分散效果较差；其次，现有的分散混合装置大多采用一种搅拌分散装置，其搅拌效果较差，而且因为涂料是有粘性的，在搅拌过程中会将部分涂料粘在研磨分散机内壁上，造成涂料浪费；再次，一般的搅拌设备主要采用搅拌轴的高速搅拌来完成，但是涂料在生产过程中有好几种原料，涂料生产的质量主要体现在原料混合的均匀度上，而现有的搅拌混合设备不能做到将几种原料同时混合均匀的目的，而是采用一种一种的添加进行混合，这样会导致原料混合不能达到同步性。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供两级搅拌式涂料生产用高速混合装置，该高速混合搅拌器结构简单，制作成本低，实现同步预混料目的，并且旋转式下料方式，使得下料更加均匀，辐射的角度更加全面，避免搅拌死角的存在，而且通过本发明的结构能够大大缩短混料时间，提高搅拌效率。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

两级搅拌式涂料生产用高速混合装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶端设置动力机构，所述动力机构的传动端传动连接底部延伸至所述搅拌桶内的搅拌轴，在所述搅拌轴的上端设有与其分离设置的预混料机构，所述预混料机构的下方设置混料过渡机构，所述混料过渡机构固定连接在所述搅拌轴上，所述搅拌轴由上搅拌部分和下搅拌部分组成，所述上搅拌部分包括至少一层一级水平搅拌器，所述下搅拌部分包括至少一层二级水平搅拌器。

作为优选，所述预混料机构包括混料斗和若干倾斜进料管，所述混料斗的上端设有盖板，下端设有开口，并在所述混料斗的盖板中心位置设置通孔，所述搅拌轴穿过所述通孔。

作为优选，所述混料斗的两相对侧均通过三角加强板固定在所述搅拌桶内，并且每个所述倾斜进料管贯通所述搅拌轴的顶盖设置。

作为优选，所述上搅拌部分设于所述混料斗内，且所述上搅拌部分通过固定轴固定在所述搅拌轴上。

作为优选，混料过渡机构包括混料转盘和若干混料辐射管，在所述混料转盘底端面上设置若干圈所述混料辐射管。

作为优选，每个所述混料辐射管均倾斜设置在所述混料转盘的底端面上。

作为优选，所述混料过渡机构通过固定套固定设置在所述搅拌轴上。

作为优选，所述一级水平搅拌器与所述二级水平搅拌器均由水平杆和设于所述水平杆上的若干圆盘式搅拌组件组成。

作为优选，每个所述圆盘式搅拌组件包括垂直且对称设于所述水平杆上的两个圆盘以及焊接在每个所述圆盘上的若干搅拌齿。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的改进之处在于，

首先，本发明在搅拌器内设置预混料机构，同时将搅拌轴设置为上下两部分，这样几种原料同时通过倾斜进料管进料，进料后进入到混料斗内，通过上搅拌部分对原料进行预混合，预混合完成后直接下落至混料过渡机构进行旋转下料，混料过渡机构的动力来自于搅拌轴，在旋转的过程中通过混料辐射管向搅拌桶的各个角落进行辐射下料，采用上述结构能够完全实现均匀式搅拌的目的，而且混料均匀度好，并且是在搅拌之前进行预混料，这样能够实现更好的搅拌目的。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明混料斗的仰视示意图。

图3为本发明圆盘式搅拌组件的示意图。

其中：1-搅拌桶，2-动力机构，3-搅拌轴，4-混料斗，5-倾斜进料管，6-三角加强板，7-水平杆，8-圆盘，9-固定轴，10-混料转盘，11-混料辐射管，12-搅拌齿，13-盖板，14-通孔，15-出料口。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。