[发明专利]切换阀

说明书

技术领域

本发明涉及流体换向技术领域，特别涉及一种切换阀。

背景技术

目前电磁四通换向阀的不锈钢主阀座采用不锈钢异形材或者粉末冶金加工而成，加工后均为实心整体式结构。采用不锈钢异形材料加工成的实心整体式结构的不锈钢主阀座不仅加工工艺复杂，加工工序多而且需要多次退火酸洗，焊接合格率低，工艺不但成本高也极不环保，例如公开号为“CN102200190B”，发明名称为“一种四通换向阀”的中国发明专利中公开了一种四通换向阀，该四通换向阀包括阀体、阀座、与阀体、阀座一起固定的多个接管，阀座包括一个用于与四通换向阀的滑块相配合密封的密封部及一个用于与所述接管配合连接的连接部，所述阀座的连接部的外壁为弧线形，所述阀座为低导热的金属、金属合金或非金属材料通过注射加工成型或压铸加工成型的。在本方案中，由于阀座本身的结构较为复杂，因此阀座的成型结构复杂，成型成本较高。而切换阀分体阀座结构，分体阀座之间一般采用点焊，不是连续焊接，在阀座和接管最后整体焊接时，会发生阀座和接管之间的焊料不足，或者焊料从点焊之间的间隙流出，导致充填分体阀座相接的端面之间焊料充填不足，形成间隙，导致泄漏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种切换阀的底座和密封板独立加工且在其对应四周边连续焊接牢固的切换阀。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种切换阀，包括阀体、阀座和滑块，所述阀座包括固定设置在所述阀体内的D形底座和固定设置在所述底座上的密封板，所述密封板为平板状，所述滑块与所述密封板密封配合，并滑动设置在所述密封板上表面，所述D形底座的上平面和密封板下表面在长度方向对接处形成有连续焊缝。

所述D形底座的上平面和密封板下表面在宽度方向对接处形成有连续焊缝。

所述D形底座宽度等于密封板宽度。

所述D形底座宽度小于密封板宽度。

所述D形底座和密封板之间采用激光焊或氩弧焊。

所述D形底座为钢铁板材冲压成型，所述密封板为钢铁板材冲压成型；或所述D形底座为钢铁板材冲压成型，所述密封板为钢铁粉末冶金加工成型；或所述D形底座为钢铁粉末冶金加工成型，所述密封板为钢铁板材冲压成型。

本发明的有益效果是：切换阀的底座和密封板独立设置，节约材料、易加工，且连续焊接牢固。

附图说明

图1是本发明的切换阀的剖视结构图；

图2是本发明切换阀的底座和密封板配合结构示意图；

图3是本发明切换阀的底座和密封板焊接示意图；

图4是图3的B向示意图。

其中：

1、阀体 2、阀座 3、滑块 4、D型底座

5、密封板 6、连接管 7、连续焊缝

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

如图1至图4所示，一种切换阀，包括阀体1、阀座2和滑块3，所述阀座2包括固定设置在所述阀体1内的D形底座4和固定设置在所述D型底座4上的密封板5，所述密封板5为平板状，所述滑块3与所述密封板5上表面密封配合，并滑动设置在所述密封板5上，D型底座4上形成有连接连接管6的孔，连接管6经此孔与D型底座4焊接。D形底座4的上平面和密封板5下表面对接，是D型底座4和密封板5在长度方向的两侧边对接缝7采用连续焊接，D形底座4和密封板5在宽度方向的两侧对接缝(图中未示出)采用连续焊接，D型底座4和密封板5分别独立成型制造，工艺简单，用料少，在结合部位采用连续焊接能够保证其牢固的同时，由于焊缝远离连接管孔，不影响D型底座4上连接管6的焊接连接。D形底座4宽度等于密封板5宽度，轴向焊缝容易对齐焊接；也可以D形底座4宽度小于密封板5宽度，能够节省D型底座4的材料。采用激光焊或氩弧焊，焊接变形小，对密封板和滑块的密封性影响小。

D形底座4为钢铁板材冲压成型，密封板5为钢铁板材冲压成型；或所述D形底座4为钢铁板材冲压成型，所述密封板5为钢铁粉末冶金加工成型；或所述D形底座4为钢铁粉末冶金加工成型，所述密封板5为钢铁板材冲压成型。