[发明专利]水力喷射旋转式铆钉安装装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械安装装置领域，尤其涉及一种铆钉安装装置。

背景技术

铆钉连接工艺已经应用于各行各业，而在车灯制造领域，通常是人工对车灯上的铆钉进行安装。目前，通常使用的方法是人工对铆钉进行放置并敲击，位置不易控制，通常只是打钉枪移动，工作时间较长且工作效率不高。而使用电脑进行控制的铆钉安装机造价过高不适用于中小型企业，并且维修起来较为困难。

申请号为201410699220.8的专利文件公开了一种铆钉安装装置，包括底座，所述底座上设置有滑轨，所述滑轨上设置有工作台，所述工作台上设置有铆钉安装机，所述铆钉安装机右侧设置有固定装置，所述固定装置包括本体、固定销和固定电机，所述固定销设置在本体上，所述固定电机设置在固定销后端。其通过铆钉安装机与工作台及固定装置的配合，方便在安装铆钉时三者同时运动，提高铆钉安装的效率，并且由于使用的都是机械结构，在损坏时方便维修及部件的更换，降低造价；但是也存在一定的缺点：此方案的铆钉是直接从打钉枪中打出，对于较硬的物体，该铆钉安装装置打出的铆钉不能有效进入物体内。

发明内容

本发明意在提供一种可使铆钉穿透较硬的物体内部的铆钉安装装置。

本方案中的水力喷射旋转式铆钉安装装置，包括筒体，所述筒体内设置有密封板和活塞，所述筒体的一侧开有通孔，所述密封板与筒体内壁固定连接，所述活塞与筒体内壁滑动连接，所述密封板上设置有喷嘴，所述喷嘴上连通有压力泵，所述密封板和活塞之间设置有螺旋叶片，所述活塞远离螺旋叶片的一端连接有凸模，所述筒体远离密封板的一端设置有与凸模相匹配的凹模，所述凹模的底部开设有铆钉仓。

本方案的技术原理：使用前，将铆钉放置于凹模上的铆钉仓内，启动压力泵，水流从密封板的喷嘴处高速射流进入筒体内，因筒体内设置有螺旋叶片，螺旋叶片在高速水流的冲击下，不断旋转着高速向前运动，从而推动与筒体内壁滑动连接的活塞旋转着高速向前运动，活塞的运动又带动与之连接的凸模旋转着高速向前运动，当凸模运动到凹模处时，以高速旋转着撞击到铆钉仓内放置的铆钉上，铆钉在旋转着的凸模高速撞击下，也会旋转着高速射出去，旋转着进入指定的物体内，而进入筒体内的水则从筒体上的通孔流出。

本方案的有益效果：本方案通过高速的水流冲击螺旋叶片，使螺旋叶片高速旋转向前运动，从而带动凸模高速旋转撞击凹模内放置的铆钉，因铆钉在撞击时凸模是旋转的，铆钉在从凹模中射出后也会旋转着向前运动，而铆钉旋转进入物体中，更利于铆钉进入物体内部，对于较硬的物体，旋转的铆钉也更容易进入，因此本铆钉安装装置和现有技术相比具有穿透力更强的优点。

进一步，所述通孔外连接有储水箱，所述储水箱与压力泵相连。水从喷嘴处射流进入筒体内，推动螺旋叶片旋转向前运动后，水从通孔处流出，进入储水箱中，而储水箱与压力泵相连，压力泵又会使用水箱中的水，实现了水的循环利用，降低了该铆钉安装装置使用时的成本。

进一步，所述凹模靠近凸模的一侧设置有压簧。当凸模以高速撞击到铆钉上后，又会撞击到凹模底部上，此时凸模压缩压簧，压簧积蓄能量，当凸模失去水流的推力后，压簧由于复位而将凸模向远离凹模的方向推动，使凸模回到初始位置。

进一步，所述凸模与凹模靠近的一侧设置有压力传感器。当凸模撞击到铆钉后，压力传感器感应到压力的存在，将信号传递给控制系统，控制系统对压力泵断电，断电后，凸模失去水流的推力，又在压簧的作用下恢复原位，压力传感器的设置使本铆钉安装装置更加自动化。

进一步，所述活塞为橡胶活塞。橡胶材质较软，当在筒体内时，橡胶活塞能与筒体内壁紧密接触，不会出现水从活塞处漏出的情况，且橡胶易得，成本低，有利于降低该装置的成本。

进一步，所述压力泵为变频压力泵。铆钉需要钉入物体内的深度和物体的硬度不同，铆钉射出时所需要的初速度就不同，此时变频压力泵可以调节泵输出时的压力，根据输出压力调节水流的速度，从而调节凸模的运动速度，进而调节凸模撞击铆钉的力度，使铆钉以合适的初速度射出去，进入物体内。

附图说明

图1为本发明水力喷射旋转式铆钉安装装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：筒体1、密封板2、橡胶活塞3、螺旋叶片4、凸模5、凹模6、铆钉仓7、压力泵8、储水箱9、压力传感器10、压簧11、喷嘴12。