[发明专利]全自动双头倒角机

说明书

技术领域

本发明涉及倒角加工技术领域，特别是涉及一种全自动双头倒角机。

背景技术

随着我国工业的快速发展，被称为“工业之米”高强度紧固件产品需求越来越大，随着国家不断的深化改革，企业转型的升级，原材料价格、劳动力成本不断上涨，给公司产品的竞争带来巨大的压力。轴类工件，特别是高强度螺栓倒角现时状况是，手工倒角仪表车床设备虽然价钱便宜，操作方便，但生产效率低，生产质量难保证，劳动强度大，半自动倒角机价钱适中，生产效率比手工倒角仪表车床大大提高，质量也比较保证，但设备的刚性不够，夹紧位置不可调整，造成倒角时易产生振动，造成崩刀现象，稳定性差，更换不同规格的产品时操作复杂。现有技术中，当公司高强度紧固件大批量生产时，高强度紧固件倒角工序的生产占了公司很大部分的人力物力，生产效率，生产周期及生产成本都受到较大影响，而现有技术并没有既能高生产效率要求，又能保证工件倒角加工质量，稳定性好的倒角机。

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种生产效率高、倒角加工质量和稳定性高的倒角技术显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种生产效率高、倒角加工质量和稳定性高的全自动双头倒角机。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

全自动双头倒角机，包括有机体支架、进料机构、夹紧机构、旋切机构、光感系统、红外脉冲计数器、落料接收装置和微电脑，

进料机构包括有进料辊道和导料装置，进料辊道由两条进料条板构成，两条进料条板倾斜设置并且进料条板设置有宽度调节凸起板，宽度调节凸起板上穿设配合有用于调整两个进料条板之间宽度的宽度调节螺栓，两条进料条板的内侧均设置有用于承放工件的凸台，两条进料条板的凸台上方形成进料轨道，导料装置由两块分别开设有进料槽的导料板构成，两块导料板固定于机体支架，两条进料条板低的一端分别与两块导料板的上端固接，进料轨道与进料槽相通并且进料槽底部的侧壁开设有进料槽出口；

夹紧机构包括有夹紧固定块、夹紧活动块和夹紧驱动装置，夹紧驱动装置设置有气缸、传动组件、方形转轴、凸轮和伸缩连杆，气缸通过电磁阀与微电脑电信号连接，气缸通过传动组件驱动方形转轴旋转，凸轮安装于方形转轴，伸缩连杆的一端与凸轮铰接，伸缩连杆的另一端与位于夹紧固定块前方的夹紧活动块连接，夹紧固定块固定于机体支架，夹紧固定块设置有圆弧状的夹紧治具，夹紧活动块设置有与夹紧治具配合的活动夹紧治具，夹紧活动块通过连接板固接有防掉凸件，防掉凸件位于夹紧活动块与夹紧固定块之间，且防掉凸件位于活动夹紧治具的旁侧；

旋切机构包括有进退驱动电机、刀盘旋转驱动电机、凸轮机构、进退连杆、旋转轴、旋转轴支撑装置和安装有刀片的刀盘，进退驱动电机通过凸轮机构驱动进退连杆直线往复运动，进退连杆与旋转轴支撑装置固接，旋转轴通过轴承座可转动地安装于旋转轴支撑装置，刀盘紧固安装于旋转轴，旋转轴由刀盘旋转驱动电机通过传动机构驱动旋转，刀盘的上方设置有防溅挡片；微电脑通过调频器控制进退驱动电机和刀盘旋转驱动电机；

光感系统包括有用于检测进料轨道上的工件的进料检测传感器、用于检测工件进料到倒角旋切工位的到位检测传感器和用于检测刀盘是否位于初始位置的刀盘退回到位检测传感器，进料检测传感器设置于进料条板，进料检测传感器、到位检测传感器和刀盘退回到位检测传感器分别与微电脑电连接；

红外脉冲计数器与微电脑电连接且其红外传感器设置于夹紧治具的下方；

落料接收装置设置有两张落料板件，两张落料板件形成倒八字结构，两张落料板件的下端形成落料缝，落料缝的下方设置有集料箱，集料箱由电机驱动匀速往复移动，电机的运作由微电脑控制。

优选的，还包括有机箱和冷风系统，冷风系统的风口设置于机箱内，进退驱动电机安装于机箱内。

优选的，冷风系统由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器组成，冷风系统内设有制冷剂。

优选的，进料检测传感器设置于进料辊道的中上部位；到位检测传感器设置于夹紧固定块。

优选的，机体支架设置有夹紧支撑板，夹紧支撑板设置有导向轨，夹紧活动块设置有与导向轨滑动配合的导向槽；夹紧活动块的底部连接有连接板，连接板靠近夹紧固定块的一端固接防掉凸件。

优选的，凸轮机构由凸轮转轴和两个紧固安装于凸轮转轴的驱动凸轮，驱动凸轮的一侧设置有逐渐增高的弧形凸起，两个驱动凸轮具有弧形凸起的面相对设置，进退连杆的端部置于两条弧形凸起之间。