[发明专利]一种利用废弃镍、铜尾渣回收镍、铜的工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于提取镍和铜金属技术领域，具体涉及一种利用废弃镍、铜尾渣回收镍、铜的工艺方法。

背景技术

2006年统计，世界镍储量为6400万吨，储量基础为1.4亿吨。世界著名的硫化铜镍矿有俄罗斯诺里尔斯克镍矿、加拿大萨得伯里镍矿、中国金川镍矿，世界著名的氧化镍矿有澳大利亚卡尔古利镍矿、新喀里多尼亚镍矿、菲律宾苏里高镍矿等。目前，世界范围内硫化铜镍矿的开采冶炼技术比较成熟，应用广泛，而对于氧化镍矿的采冶技术成熟度较低。

中国的镍资源储量为760万吨，硫化铜镍矿约占总储量的91％，其余为氧化镍矿，80％的硫化铜镍矿分布在甘肃的金川镍矿区，其余分布在新疆、四川、云南、吉林等地。中国的氧化镍矿主要分布在四川攀枝花地区及云南的元江地区，由于镍品位较低，目前仅有小规模开采。

含镍铜废弃料的总量的市场分析：（1）含镍污泥，其来源为① 印制电路板厂。据统计，每生产1万平方米印制电路板，将产生含镍、铜污泥35吨。2007年全国印制电路板产量约1.5亿平方米，照此计算将产生约50万吨。② 电镀工业也产生大量的电镀污泥，我国约有电镀厂1万余家，5000多条生产线，年排电镀废水约40亿 m3。目前处理电镀废水多采用化学沉淀法，产泥率一般为电镀废水的0．22%左右，因此在处理过程中会产生730万吨/年含Ni、Cu等重金属污泥。（2）废旧特种合金、不锈钢，以及不锈钢生产加工过程中抛光、锻造产生大量的抛光粉颗粒、氧化碎屑，年产生量300万吨，并随着我国城市化建设和人民生活水平的提高，不锈钢的消耗量会逐年增加，这种废料随之会逐年增加。（3）含镍废催化剂，化学化工、石油工业、汽车行业使用的金属催化剂，随着近几年我国此类行业快速发展，该行业大量使用含镍催化剂，镍催化剂使用一段时间会失效而废弃,每年有5万吨。（4）钼镍矿处理企业在提取钼的生产过程中，产生大量的含镍废弃物。铅锌冶炼厂产生的含镍废弃物。（5）镍矿企业在开采时剥离出大量的氧化矿废弃物。

充分循环利用这些废旧资源，是实现可持续发展，大力发展循环经济，提高资源利用效率的重要保障，是一条典型的节约资源、最大限度发挥资源效用、提高资源综合利用程度的集约化发展道路。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种采用机械活化氨法将含镍电镀污泥、镍废催化剂、废镍渣用来。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种利用废弃镍、铜尾渣回收镍、铜的工艺方法，该方法按照下述步骤进行：

（1）浸出：将含有废弃镍、铜尾渣的原料制浆，用硫酸溶解浸出，浸出时，控制溶液PH=1.5～2.0；

（2）萃取分离镍铜：将步骤（1）中的浸出液用 M5640进行溶剂萃取，使铜富集于有机相中；

（3）净化除铁、钙镁：步骤（2）中的萃取液采取黄钠铁矾法除铁，加入适量氟化钠，除去溶液中的钙镁杂质；

（4）P204 深度除杂：步骤（3）中的溶液进入萃取工段，用 P204钠皂（用浓度为 32%或 40%氢氧化钠 溶液多级均相制皂）进行多级逆流萃取除杂；

（5）P507 富镍排钠：P204深度除杂后的萃余液用 P507钠皂进行镍、钠分离；

（6）电积镍：以铅合金板做不溶阳极，钛母板做种极，铜始极片作阴极，硫酸镍溶液做电解液，通过硅整流器输入直流电源，使镍在阴极上析出，得到商品电解镍产品。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

本发明采用湿法冶金工艺进行对废弃镍、铜尾渣的处理，既解决了露天焙烧所带来的二次污染问题，还能够使铜、镍等重金属资源得到再生利用。含镍尾渣经过机械活化后磨浸可直接提取其中的铜镍钴等有价金属。完全避免以前火法焙烧、鼓风熔炼的烟尘污染。磨浸过程只产生废弃渣及含有有价金属的浸出液。浸出液经固液分离后进入下级萃取分离工序。浸出渣经蒸汽烘干制成建筑用免烧砖。湿法冶金工艺可大大的减少了以前焙烧—鼓风还原的能耗。整个过程对含镍废渣做到了完全的资源化利用，是一种不留“后遗症”的无害化处置方式。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面对本发明做进一步描述：

如图1所示，一种利用废弃镍、铜尾渣回收镍、铜的工艺方法，该方法按照下述步骤进行：

（1）浸出：将含有废弃镍、铜尾渣的原料制浆，用硫酸溶解浸出，浸出时，控制溶液PH=1.5～2.0；

（2）萃取分离镍铜：将步骤（1）中的浸出液用 M5640进行溶剂萃取，使铜富集于有机相中；