[发明专利]榨油装置、油脂加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于榨油领域技术领域,具体涉及榨油装置、油脂加工工艺。

技术背景

现有榨油工艺中使用的榨油设备榨完油后油渣中含有大量的微小油滴，如果改进可以提高出油量，现有技术的榨油设备容易出现电机处于停滞的状态，容易导致电机发热，如果改进，可以增加设备寿命。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提出了榨油装置、油脂加工工艺,具体解决方案具有如下技术方案。

榨油装置，其特征在于：

包括榨油系统；

还包括操作模块；

榨油系统包括离心装置、控制单元；

榨油系统的离心装置包括榨油容器（RQ）、容器盖（RQG）、离心筛（LXZZ）、传动副（SC）、出油孔（CYK）、接油桶（JYT）、电机（M1）；

榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）包括空心柱（KXZ）、多孔筛（DKS）、轴承球（ZCQ）、压板（YB）、杠杆臂（GGB）、离心球（LXQ）、压力球（YG）、柔性链（RXL）、；

榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：空心柱（KXZ）为圆柱状，空心柱（KXZ）具有圆柱形腔（KQ），空心柱（KXZ）的圆柱形腔（KQ）的上端对外开放，空心柱（KXZ）的圆柱形腔（KQ）的下端封闭；

榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：多孔筛（DKS）为圆桶状，多孔筛（DKS）的内底上面具有多圈环状突起，多孔筛（DKS）的所有的环状突起同心分布，多孔筛（DKS）的所有的环状突起的轴线与多孔筛（DKS）的轴线重合，多孔筛（DKS）的所有的环状突起的纵截面为三角状，多孔筛（DKS）的环状突起的纵截面的三角形具有一条竖直边、一条斜边，多孔筛（DKS）的环状突起的纵截面的锐角形状的竖直边的顶端为多孔筛（DKS）的环状突起的至高点，多孔筛（DKS）的环状突起的纵截面的锐角形状的斜边的一端与多孔筛（DKS）的环状突起的纵截面的锐角形状的竖直边的顶端相连接，多孔筛（DKS）的环状突起的纵截面的锐角形状的斜边的最高点到靠近多孔筛（DKS）的轴线的距离 小于 多孔筛（DKS）的环状突起的纵截面的锐角形状的斜边的最低点到靠近多孔筛（DKS）的轴线的距离，多孔筛（DKS）的环状突起上具有大量的用于作为出油通道的微孔（WK），多孔筛（DKS）的环状突起上的微孔（WK）为贯穿多孔筛（DKS）的内外底面的圆柱状通孔，多孔筛（DKS）的环状突起上的微孔（WK）的轴线与多孔筛（DKS）的环状突起的纵截面的锐角形状的斜边相平行，多孔筛（DKS）的侧壁高于多孔筛（DKS）的环状突起的至高点；

榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：多孔筛（DKS）的外壁的顶端具有支点耳，多孔筛（DKS）的支点耳上具有支点孔（ZD），多孔筛（DKS）的支点耳的支点孔（ZD）的轴线与多孔筛（DKS）的轴线异面垂直；

榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：多孔筛（DKS）的侧壁上具有大量的贯穿多孔筛（DKS）的侧壁的用于作为出油通道的侧孔（ZK）；

榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：压板（YB）为圆环状，压板（YB）的外直径等于多孔筛（DKS）的内直径，压板（YB）中心的孔的直径等于空心柱（KXZ）的外直径，压板（YB）的底部具有具有环状突起，压板（YB）的底部的环状突起的纵切面为锐角状，压板（YB）的底部的环状突起与多孔筛（DKS）的环相吻合状突起，压板（YB）的底部的环状突起的表面能够与多孔筛（DKS）的内底面上的环状突起的表面相贴合；

榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：压板（YB）置于多孔筛（DKS）内，压板（YB）的轴线与多孔筛（DKS）的轴线重合，空心柱（KXZ）穿越的压板（YB）的中心孔；

榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：杠杆臂（GGB）具有转动连接部，多孔筛（DKS）的支点耳的支点孔（ZD）与杠杆臂（GGB）的转动连接部为铰接关系，杠杆臂（GGB）的上端与压力球（YG）固定相连，杠杆臂（GGB）的下端与离心球（LXQ）固定相连，杠杆臂（GGB）的上端的臂长小于杠杆臂（GGB）的下端的臂长；

榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：压力球（YG）与压板（YB）的上表面相接触；

榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：柔性链（RXL）的一端与压力球（YG）相连，柔性链（RXL）的另一端与压板（YB）顶面相连；