[发明专利]一种组配角接触球轴承

说明书

本发明涉及一种组配角接触球轴承。本发明的组配角接触球轴承包括至少两个背对背布置或面对面布置的接触角不同的角接触球轴承，且接触角较大的角接触球轴承作为直接承受外界施加的轴向力的承载端。所以对组配角接触球轴承预紧后，相比于接触角相同的角接触球轴承，与承载端背对背布置或面对面布置的另一轴承卸载时承载端所受的轴向力有所增加，因此本发明的组配角接触球轴承有利于提高组配轴承的卸载力（即轴向承载能力）。

技术领域

本发明涉及一种组配角接触球轴承。

背景技术

角接触球轴承在实际使用中，一般都要组配使用，即两套、三套甚至更多套角接触球轴承以一定的配置方式组配在转动件的一端一起使用，基本的组配形式有背对背(即两轴承接触线构成形式为“O”型)、面对面(即两轴承接触线构成形式为“X”型)和串联(即两轴承接触线构成形式为“ㄍ”型)。具体根据实际工况的需要，选择不同组配方式的组配轴承。

一般的背对背或面对面形式的组配角接触球轴承主要是将两套角接触球轴承串在一起而形成，两套角接触球轴承分别具有内圈、外圈和设在内外圈之间的钢球，使用时再使轴承中的钢球对内外圈之间产生一定的预变形而实现对轴承的预紧。但现有技术中参与组配的角接触球轴承都具有相同的接触角，所以当预紧的角接触球轴承受到较小的轴向载荷时，即可导致轴承组中部分轴承的残余预紧力为零而出现卸载，引起轴承早期失效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能提高组配轴承的轴向承载能力的组配角接触球轴承。

为实现上述目的，本发明组配角接触球轴承的技术方案是：

组配角接触球轴承，包括至少两个接触角不同且面对面设置或背对背设置的角接触球轴承，接触角较大的轴承作为承受外界施加的轴向力的承载端。

其中两个背对背设置的角接触球轴承的接触角分别为25°与15°。

其中两个面对面设置的角接触球轴承的接触角分别为25°与15°。

本发明的有益效果是：本发明的组配角接触球轴承包括至少两个背对背布置或面对面布置的接触角不同的角接触球轴承，且接触角较大的角接触球轴承作为直接承受外界施加的轴向力的承载端。所以对组配角接触球轴承预紧后，相比于接触角相同的角接触球轴承，与承载端背对背布置或面对面布置的另一轴承卸载时承载端所受的轴向力有所增加，因此本发明的组配角接触球轴承有利于提高组配轴承的卸载力(即轴向承载能力)。

附图说明

图1为本发明的组配角接触球轴承在预紧前的结构示意图；

图2为图1中的组配角接触球轴承在预紧后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的组配角接触球轴承的具体实施例，如图1至图2所示，包括用于设置于转动件一端的组配使用的角接触球轴承A和角接触球轴承B，其中角接触球轴承A的接触角为25°,角接触球轴承B的接触角为15°。

在对轴承预紧之前，轴承A的内圈相对于外圈靠前距离δ_OA，轴承B的内圈相对于外圈靠前δ_OB(此时以各轴承窄边外圈端面为前、以各轴承的宽边外圈端面为后)。为增加轴承的支承刚度，在对轴承进行安装时通过定位预紧的方式使轴承的内圈相对于外圈后移(即朝向增大接触角的方向)一定距离以保持轴承内外圈均处于压紧状态。预紧后的背对背组配角接触球轴承的结构如图2所示，其中轴承宽边外圈端面与内圈端面齐平，轴承A与轴承B的窄边内圈端面将贴合在一起，也即是说轴承A的内圈相对于外圈向后移动了距离δ_OA，轴承B的内圈相对于外圈向后移动了距离δ_OB。其中，式中F₀为预紧力，α_A为轴承A的接触角，α_B为轴承B的接触角。